Условие - захват
Cтраница 3
В системе сопровождения по времени условие захвата удовлетворяется, если расстройка ( исходное время рассогласования) не превосходит значения Ат. [31]
Последнее равенство и представляет собой модифицированное условие захвата в эквивалентной игре. [32]
В отдельных случаях для улучшения условий захвата производят насечку или наварку поверхности валков. Насечка или наварка в в виде полосок или точек увеличивает шероховатость и тем самым искусственно повышает коэффициент трения. Насечки и наварки на поверхности валков отпечатываются на поверхности прокатываемого металла и поэтому могут явиться причиной порчи металла. Такой способ повышения коэффициента трения применяется только в первых проходах валков обжимных клетей с таким расчетом, чтобы готовая продукция ( на выходе) имела гладкую поверхность. [33]
Выполнение червяка многозаходным способствует улучшению условий захвата и подачи предварительно пластифицированного материала до состояния расплава. При питании машины порошкообразным или гранулированным материалом рекомендуется входную зону выполнять на всем протяжении одноза ходной. [34]
 |
Распределение примеси в твердой фазе при сокристалли-зации по Дорнеру и Госкинсу. [35] |
По-видимому, в этих случаях условия захвата аналогичны условиям изотермического снятия пересыщения, а замедленность накопления осадителя, образующегося в результате химической реакции в растворе, обеспечивает установление квазиравновесия. [36]
 |
Направление силы трения в станах косой прокатки. [37] |
Многие авторы, занимавшиеся определением условий захвата заготовки, полагали, что сила трения находится в плоскости, перпендикулярной оси валка и направлена под углом 90 к силе нормального давления. [38]
При пилигримовой прокатке различают три вида условий захвата металла валками: принудительный, естественный и затравочный. [39]
 |
Прокатные валки и типы калибров. [40] |
Величина угла захвата а, ограниченная условием захвата, находится в прямой взаимосвязи с диаметром валков и абсолютным обжатием заготовки. [41]
Обжатие за каждый проход определяют исходя из условий захвата, прочности валков и мощности двигателя стана. [42]
Выбор габаритных размеров валков производят исходя из условий захвата и прочности. [43]
 |
Рабочий ( а и направляющий ( б валки прошивного стана для изготовления толстостенной гильзы 089 114 5 мм из заготовки. Ш554 - 190 мм. [44] |
Теоретически диаметр валков следовало бы определять по условиям захвата. Однако обычно его определяют из соотношения d - ( 1 75 - 2 0) d3, которое обеспечивает захват заготовки как в направлении вращения, так и в осевом направлении. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5