Условие - работа - соединение
Cтраница 1
Условие работы соединения при числе циклов большем 108, когда Кц - I, определяется на основании опытов, проведенных в НАТИ [36]: [ усл 1 3HRC кгс / см2 - для нетермообработанных и улучшенных зубьев и [ оусл ] sc: 4HRC кгс / см2 - для цементованных и закаленных зубьев. [1]
В зависимости от назначения и условий работы соединения детали могут свободно перемещаться относительно друг друга или быть неподвижными. Характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов, называется посадкой. [2]
Вид испытания выбирают в зависимости от условий работы соединения. [3]
Конструкция муфты выбирается в зависимости от условий работы соединения. [4]
 |
Допустимые сочетания посадок.| Рекомендуемые сочетания посадок. [5] |
Посадка по центрирующему диаметру D зависит от условий работы соединения. [6]
Выбор посадок сопряженных деталей производится исходя из условий работы соединения: относительной неподвижности, характера и величины действующих нагрузок, способа сборки, прочности и жесткости сопряженных деталей и пр. [7]
Посадка по центрирующему диаметру D зависит от условий работы соединения. [8]
При выборе величины зазора необходимо принимать во внимание условия работы соединения; требуемую точность центрирования, частоту и длину пути перемещения втулки, величину усилий, которые необходимо преодолеть при перемещении втулки, обеспечение достаточного слоя смазки между трущимися поверхностями. Чем длиннее путь и частота перемещения втулки, тем большим должен быть зазор между сопрягаемыми поверхностями для облегчения ее перемещения. Если к точности центрирования предъявляют высокие требования, то величина зазора принимается минимальной. [9]
Эффективность выбранных средств стопорения зависит от полноты учета условий работы соединения и конструктивно-технологических особенностей стопорящих деталей. [10]
В зависимости от конструкции узла в целом и условий работы соединения различают две группы соединений. [11]
Метод групповой взаимозаменяемости применяется в тех случаях, когда по условиям работы соединения требуемый зазор или натяг настолько мал, что допуски основных размеров деталей, входящих в соединение, технологически выполнить трудно. В этом случае детали изготовляют по размерам с расширенными допусками, а заданная точность соединения обеспечивается соответствующим подбором деталей. Подбор деталей пйзволяет получить весьма точные соединения. Этот метод может быть успешно применен, когда детали изготовляются большими партиями. [12]
 |
Обратили.. (. - клапан. [13] |
Искривление утяжеленных бурильных труб в результате ноте-ри устойчивости приводит к ужесточению условий работы соединений ухудшению подачи долота, неравномерному вращению прихвату нижней части бурильной колонны и другим отршдательвым язле - - ниям. Дяя улучшения работы утяжеленных бурильных труб в их компоновку включают проме & угу шые опоры. Форма и размеры опор должны обеспечивать ограничение поперечной деформации УБТ, нестесненный вынос разбуренной породы и наименьший контакт со стенками скважины. [14]
 |
Применяемые методы шлифования шлицев. [15] |
Страницы: 1 2 3 4