Условия - кондиционирование
Cтраница 1
Условия кондиционирования: колонку необходимо прогреть в течение 2 ч и более при температуре на 25 С выше той, при которой колонка будет работать; однако температура прогрева должна быть ниже верхнего температурного предела для данной жидкой фазы. При этом рекомендуется отсоединить детектор во избежание его загрязнения. [1]
Условия кондиционирования обычно играют решающую роль в получении колонки заданного качества. Однако нередко эти условия изучают не очень тщательно, им не придают должного значения и не включают в описание методики. [2]
Условия кондиционирования образцов перед испытаниями указываются в стандарте на материал; если таких указаний не имеется, то образцы должны быть выдержаны в термостате при температуре 50 С и относительной влажности Ф 20 - г - 30 % в течение 24 ч, а затем помещены в эксикатор над хлористым кальцием, где они охлаждаются до комнатной температуры. [3]
 |
Барабанный вакуум-фильтр. [4] |
При этом условия кондиционирования ( если оно требуется) одинаковы для фильтров всех типов. [5]
В табл. 1.7 приведены условия кондиционирования. [6]
При определении ри большое значение имеют условия кондиционирования образцов перед испытанием. [7]
Этими же экспериментами было показано, что, меняя условия кондиционирования, можно получить многократное увеличение проницаемости, особенно при невысоких температурах разделения. Измерения сорбционной способности кондиционированных мембран и рентгеноструктурные анализы обработанных и необработанных мембран привели авторов к следующим выводам: 1) кондиционированные мембраны проявляют большую сорбционную способность при низких температурах, но меньшую температурную зависимость растворимости; 2) обработанный полимер незначительно более кристалличен, чем исходный ( примерно на 3 %); 3) селективность сорбции изомеров ксилола полимером не изменяется при кондиционировании. [8]
Случай, является общим для всех видов механических испытаний, если условия кондиционирования образцов не указаны особо. [9]
Более детально применение методов испытания на химическую стойкость должно быть оговорено в стандарте или технических условиях на пластмассу; должны быть указаны условия кондиционирования образцов, реагенты, их концентрация, время - и температура испытания, а также другие факторы, связанные с условиями эксплуатации. [10]
В протоколе испытания должны быть указаны следующие данные: название и марка материала; предприятие-изготовитель; число образцов, их форма, размеры и дата изготовления; условия кондиционирования и термообработки образцов, их внешний вид после термообработки; значения усадки, дополнительной усадки, анизотропии усадки или дополнительной усадки для всех образцов и среднеарифметическое значение; среднеквадратичное отклонение; дата испытания. [11]
Чтобы сопоставление было корректным, необходимо измерения выполнять в условиях, идентичных тем, при которых получены опубликованные данные. Эти условия должны контролироваться в Первую очередь по следующим пунктам; 1) тип сорбента ( марка, фирма-изготовитель, количество неподвижной фазы и характеристики твердого носителя, условия предварительной активации или обработки сорбента, условия кондиционирования колонки); 2) температурные режимы колонки и системы ввода пробы; 3) параметры ( длина, диаметр, материал) и условия предварительной подготовки колонки; 4) объем вводимой пробы; 5) расход, входное и выходное давление газа-носителя; 6) способ измерения мертвого времени. [12]
Полученный сорбент сушат 2 - 3 ч в вакуумном шкафу, набивают колонку ( длиной 3 м и диаметром 4 мм) и кондиционируют ее в приборе до получения устойчивой нулевой линии. Условия кондиционирования: температура термостата 80 2 С, температура испарителя 230 2 С, расход газа-носителя ( азот) - 25 мл / мин. В испаритель помещают тщательно обезжиренную стеклянную ткань для предотвращения забивания колонки смолой. Через 50 ч работы ткань заменяют, а испаритель прочищают стальной проволокой от остатков смолы и промывают ацетоном. [13]
Полученный сорбент сушат 2 - 3 ч в вакуумном шкафу, набивают им колонку длиной 3 м и диаметром 4 мм и кондиционируют ее в приборе до получения устойчивой нулевой линии. Условия кондиционирования: температура термостата 80 2 С, температура испарителя 230 2 С, расход газоносителя ( азота) - 25 мл / мин. В испаритель помещают тщательно обезжиренную стеклянную ткань для предотвращения забивания колонки смолой. Через 50 ч работы ткань заменяют, а испаритель прочищают стальной проволокой от остатков смолы и промывают ацетоном. [14]
Влаго - и водопоглощение определяются по изменению массы образца до и после воздействия влаги. Набухание определяется по изменению геометрических размеров образца до и после испытаний. Взвешивание образцов производят в плотно закрывающемся сосуде ( например, бюксе), кондиционируют образцы в заданной среде без сосуда. Время переноса образца в сосуд после зондирования должно быть не более 30 с. Погрешность взвешивания сосуда и образцов не должна превышать 0 001 г. Условия кондиционирования, рекомендуемые стандартом: а) воздух с относительной влажностью ( 93 2) или ( 95 2) % и температурой ( 23 2) С; б) воздух с той же относительной влажностью и температурой ( 40 2) С; в) дистиллированная вода с температурой ( 23 0 5) QC. При определении влагопогло-щения протирание образцов и удаление влаги с них не допускаются. В этом случае вода удаляется с образцов с помощью фильтровальной бумаги или чистой неворсистой хлопчатобумажной ткани. [15]
Страницы: 1