Условия - контроль
Cтраница 2
Помимо этого, улучшаются условия контроля за формированием сварочной ванны. Этап Пинч-эффекта также автоматически контролируется источником. [16]
 |
Схема контроля трубы на поперечные дефекты и расслоения. [17] |
В документе [320] отмечены условия контроля многослойных труб. Все перечисленные НТД предназначены для дефектоскопии металла труб, т.е. выявления различных типов дефектов ( нарушения сплошности и однородности металла), расположенных на наружной, внутренней поверхностях, а также в толще стенок труб. [18]
Расстояние до дефекта г определяют условия контроля. Порог снижают, увеличивая площадь S пьезоэлемента преобразователя до тех пор, пока дефект попадет на границу ближней зоны преобразователя. При дальнейшем увеличении S амплитуда эхосигнала от дефекта уменьшается; формула (2.22) в этой зоне не действует. Обычно из условий достижения хорошего качества акустического контакта диаметр ПЭП 50 мм. [19]
Расстояние до дефекта г определяют условия контроля. Порог снижают, увеличивая Sa до тех пор, пока дефект попадает на границу ближней зоны преобразователя. Обычно диаметр ПЭП не превосходит 50 мм. [20]
Из рис. 2 видно чго условия контроля надежности изделий в предположении экспоненциального закона распределения величины Ф являются более жесткими чем в предположении нормального закона ее распределения, так как зона приемки во втором случае значительно меньше чем в первом, а зона браковки наоборот, значительно больше. [21]
Не менее важным фактором, определяющим условия контроля ( максимальную чувствительность, минимальное время экспозиции), является тип источника ионизирующего излучения. [22]
В технической документации на АИС указывают условия контроля метрологических характеристик: объем выборки, допустимую погрешность измерений, минимально допустимое число точек и их расположение в диапазоне измерения, условия проведения эксперимента. [23]
При разработке ряда узлов приходится учитывать условия контроля качества изготовления и исправления дефектов. [24]
Применение несмещенных оценок числа принятых дефектных изделий позволяет корректировать условия контроля по мере накопления данных о числе дефектных изделий, обнаруженных в выборках. Этой же цели может служить контроль с переменным планом. [25]
Эталоны чувствительности ЭЧ устанавливают в месте контролируемого объекта, где условия контроля наихудшие ( обычно на краях), а появление дефектов маловероятно или не так опасно. В зависимости от состава материалов контролируемого объекта используют эталоны чувствительности, изготовленные из сплава на основании железа, алюминия, титана и др., подбирая при неразрушающем контроле наиболее близкий по физическим свойствам эталон. Существует несколько видов эталонов, отличающихся по конструкции. В СССР стандартизованы [2] пластинчатые эталоны с канавками и проволочные, они же имеют наибольшее распространение и в других странах. Чувствительность с помощью эталонов определяется расчетным путем в процентах для конкретных условий контроля. [26]
 |
Схемы выбора измерительных баз при контроле с базированием на ножах ( а и на призмах ( б. [27] |
Выбранный метод и схему измерения считают правильно обоснованными, если условия контроля соответствуют условиям эксплуатации и формообразованиям детали, а именно: траектория движения при измерении соответствует траектории движения при эксплуатации и формообразовании; линия измерения совпадает с направлением рабочего усилия при эксплуатации; метрологические, конструкторские и технологические базы совпадают с рабочими; форма измерительного наконечника, силовая нагрузка на деталь и другие параметры соответствуют параметрам сопрягаемой с ней контрдетали; физические ( в частности, геометрические) свойства образцовой детали, используемой при настройке средства измерения, подобны свойствам контролируемой детали. [28]
 |
Схемы выбора измерительных баз при контроле с базированием на ножах ( а и на призмах ( б. [29] |
Выбранный метод и схему измерения считают правильно обоснованными, если условия контроля соответствуют условиям эксплуатации и формообразованиям детали, а именно: траектория движения при измерении соответствует траектории движения при эксплуатации и формообразовании; линия измерения совпадает с направлением рабочего усилия при эксплуатации; метрологические, конструкторские и технологические базы совпадают с рабочими; форма измерительного наконечника, силовая нагрузка на деталь и другие параметры соответствуют параметрам сопрягаемой с ней коптрдеталн; физические ( в частности, геометрические) свойства образцовой детали, используемой при настройке средства измерения, подобны свойствам контролируемой детали. [30]
Страницы: 1 2 3 4