Условия - обжиг
Cтраница 1
Условия обжига устанавливают в зависимости от за-грузки печи, толщины металла и свойств данной эмали. Обжиг изделий из листового алюминия толщиной 0 5 - 1 мм, покрытых свинцовой эмалью, проводят в интервале температур 520 - 560 С в течение 5 мин. Обжиг бессвинцовых эмалей при той же продолжительности требует несколько более высоких температур - 550 - 580 С. [1]
Очевидно, условия обжига должны быть внимательно изучены, чтобы получить хорошее приставание. Крюгер 1 и Шту - керт2 количественно изучили действие различных кислот на различные кислотоупорные эмали, а Меллор3 указал особенности действия кислот, щелочей и других реагентов на различные глазури и указал также механизм появления трещин. [2]
Следует отметить, что условия обжига изделий определяются не только температурным, но и гидравлическим режимом. Так, в зоне охлаждения, вблизи выгрузочного конца печи, давление должно быть выше атмосферного, так как сюда нагнетается наружный воздух. Далее, по мере приближения к месту отвода нагретого воздуха из зоны охлаждения в сушилку давление постепенно снижается. [3]
Следует отметить, что условия обжига изделий определяются не только температурным, но и гидравлическим режимом. Так, в зоне охлаждения, вблизи выгрузочного конца печи, давление должно быть выше атмосферного, так как сюда нагнетается наружный воздух; далее, по мере приближения к месту отвода нагретого воздуха из зоны охлаждения в сушилку, давление постепенно снижается. [4]
Выше было отмечено, что условия обжига и восстановления закиси никеля существенно влияют на активность никелевых порошков. Порошки, полученные восстановлением их твердым восстановителем менее активны, чем порошки, восстановленные газом. В работе [114] рекомендуют производить обжиг файнштейна при температуре не выше 800 - 900 С. В работе [145] установлено, что оптимальной температурой восстановления закиси никеля является 700 С. Время восстановления закиси никеля также должно быть оптимальным, так как при длительной выдержке порошка в печи происходит снижение его активности из-за укрупнения частиц. В работе [ 146] показана возможность получения активных никелевых порошков путем восстановления карбоната никеля природным газом при температуре 340 - 350 С, а также восстановлением никеля водородом из аммиачных растворов. Получаемые указанными способами порошки необходимо хранить под слоем воды, так как они на воздухе быстро окисляются. [5]
Какому основному требованию должны отвечать условия обжига терракоты. [6]
Причинами появления дефектов могут быть также неподходящие условия обжига эмали на металле, а также механической и химической обработки эмалевого слоя. В табл. 66 приведены наиболее часто встречающиеся виды брака эмалированных изделий из цветных и драгоценных металлов. [7]
Большое влияние на устойчивость керамических красок оказывает температура и условия обжига. Многочисленные окрашенные силикаты устойчивы только до определенной температуры; выше этой температуры они распадаются и большей частью меняют окраску. Лишь очень немногие из таких силикатов при охлаждении принимают прежний цвет. [8]
Однако кроме коэффициента термического расширения существенную роль играет и эластичность глазури, а также условия обжига. Различные условия обжига, главным образом, температура, продолжительность выдержки и характер газовой среды ( окислительный или восстановительный) вызывают в фазовом составе и строении керамического черепка изменения, которые влияют на величину термического расширения. Так, например, более высокая температура обжига, особенно в восстановительной газовой среде и при длительной выдержке фаянсового черепка со значительным содержанием кварца, способствует переходу последнего в кристобалит, что приводит к увеличению термического расширения. Следовательно, разница в значениях величин коэффициентов термического расширения глазури и черепка уменьшается и, таким образом, устраняется причина появления цека, который имеет место при обычных условиях обжига. [9]
Карбонатные примеси при нагревании разлагаются с выделением СО2, а оставшийся СаО, вступая в реакцию с компонентами глины, образует легкоплавкие стекла, снижающие температурный интервал ее спекания, что ухудшает условия обжига и может привести к деформациям изделий. [10]
Шлакопортландцемент отличается меньшим тепловыделением и большей стойкостью по отношению к воздействию пресных и сульфатных вод. В производстве шлакопортландцемента клинкер можно изготовлять как из обычной портландцементной сырьевой смеси, так и из сырьевой смеси, состоящей из известняка и шлака, что облегчает условия обжига, снижает расход топлива и удешевляет стоимость клинкера, так как шлак, заменяя глину и отчасти известняк, в отличие от них, не содержит гидратной воды и углекислоты, и для его добычи не требуется устройства карьеров. Добавка шлака в процессе помола еще больше снижает стоимость конечного продукта по сравнению со стоимостью портландцемента. [11]
Шлакопортландцемент отличается меньшим тепловыделением и большей стойкостью по отношению к действию пресных и сульфатных вод. В производстве шлакопортландцемента клинкер можно изготовлять как из обычной портландцементной сырьевой смеси, так и из сырьевой смеси, состоящей из известняка и шлака, что облегчает условия обжига, снижает расход топлива и удешевляет стоимость клинкера. [12]
Примерно в это же время в Голландии в лаборатории фирмы Филлипс проводились подробные магнитные и рент-геноструктурные исследования зависимости состава двух-компонентных систем МеО - Fe2O: s ( Me - Mn, Cu, Ni, Mg) от условий обжига, и в 1914 г. Сноек получил наконец ферриты с такими характеристиками, которые позволили использовать их для изготовления высокочастотных сердечников; при этом он нашел условия обжига, необходимые для повышения однородности материала. К 1946 г. Сноеку удалось добиться того, над чем долгое время тщательно бились многие исследователи: придать ферритам очень высокую начальную магнитную проницаемость. [13]
Кипящий слой является как бы промежуточным состоянием зернистого материала при переходе его из неподвижного слоя во взвешенное состояние. Условия обжига в кипящем слое весьма благоприятны. Горение происходит более интенсивно за счет непрерывного взаимного перемещения частиц концентрата и потоков газа. Значительно улучшается теплоотдача от частиц к газу, поэтому не наблюдается опасных перегревов. [14]
 |
Схема радиометрической сортировки ( по Ляпоинту и Вильмоту18. [15] |
Страницы: 1 2 3