Условия - охлаждение
Cтраница 1
Условия охлаждения при закалке определяются сечением инструмента. [1]
Условия охлаждения влияют на микроструктуру сплава. Упорядоченные системы с полностью достроенными кристаллическими решетками образуются лишь при медленном остывании сплава. Охлажденный катализатор подвергают дроблению. При равных соотношениях Ni и А1 сплав хрупок и легко измельчается. С повышением содержания Ni он становится более прочным и дробится с трудом. Для катализатора Бага сплав дробят на куски размером 3 - 5 мм; для никеля Ренея он измельчается более тщательно до мелкой крошки. [2]
Условия охлаждения всех образцов - одинаковые, поэтому все значения dT /, для каждого образца совпадают. [3]
 |
Анизотермическая диаграмма превращения аустенита ( схема. [4] |
Условия охлаждения в настоящее время хорошо изучены. [5]
Условия охлаждения при закалке определяются течением инструмента. [6]
 |
Значения тн в для различных сталей. [7] |
Условия охлаждения при закалке режущего инструмента должны обеспечить сохранение высокой концентрации углерода, а для легированных и быстрорежущих сталей - и легирующих элементов в твердом растворе, сведение до минимума закалочной деформации и отсутствие трещин. Исходя из этих требований для режущего инструмента из углеродистой стали применяют следующие условия охлаждения при закалке: мелкоразмерный инструмент диаметром до 4 мм охлаждают в масле; инструмент диаметром 5 - 10 мм подвергают ступенчатой закалке с охлаждением в солевых расплавах при 160 - 200 С в течение времени, равного выдержке при нагреве и далее на воздухе; весь инструмент из углеродистой стали диаметром более 10 - 12 мм охлаждают в 5 - 10 % - ном водном растворе Nad или NaOH с температурой 18 - 30 С. [8]
 |
Микро-метод определения масла в парафине. [9] |
Условия охлаждения, фильтрации, промывки осадка на фильтре и другие такие же, как и в методике ВНИИ НП. [10]
Условия охлаждения таких обмоток аналогичны рассмотренным выше в общем виде условиям охлаждения катушек возбуждения машин постоянного тока. Отсюда может быть сделан вывод, что длина полюса, соответствующая длине пакета стали, оказывает влияние на условия охлаждения, и Притом чем больше длина полюса, тем меньше средняя величина КТО, отнесенного к общей поверхности обмотки возбуждения. Это обстоятельство необходимо учитывать в случае машин с большой длиной. [11]
Условия охлаждения: убьев определяются расходом, направлением и скоростью истечения промывочной жидкости и частотой вращения долота. В целом на 1 см2 рабочей поверхности долота приходится около 0 5 л / с жидкости. Скорость скольжения шарошечных долот составляет около 0 1 - 2 м / с ( для долот диаметром 190 5 мм при 600 об / мин - 0 8 м / с); продолжительность контакта зуба - 0 2 - 50 мс. [12]
 |
Изменение площади попереч - волокна. Сопоставление великого сечения поливинилхлоридных чин FMaKC - с изменениями проч. [13] |
Условия охлаждения в опытах были одинаковыми и, следовательно, полученные данные еще раз характеризуют различия в структуре волокон, сформованных в водных или гликолевых ваннах, и волокон, полученных в ваннах из одноатомных спиртов. [14]
 |
Изменение площади поперечного сечения поливинилхлоридных волокон при тепловых обработках под натяжением ( 30 мин в зависимости от состава осадительной ванны. [15] |
Страницы: 1 2 3 4