Условия - пайка
Cтраница 1
Условия пайки: время выдержки 2 мин; температура образцов сталь - ПМГр НЮ-15 - медь 1030 С, образцов ковар - ПСр 72В - медь 800 С, образцов ковар - ПСр МПд52 - 28 - 20В 910 С, остальных образцов 1020 С. [1]
Условия пайки: нагрев пламенем ацетилено-кислородной горелки со следующими параметрами - сопло - № 2 - 4, давление ацетилена - 20 - 30 кПа, давление кислорода - 0 2 - 0 25 МПа; подвод теплоты прекращали при заполнении припоем всего зазора и образовании на обоих концах нахлестки плавных галтелей. [2]
При выборе флюса следует учитывать условия пайки; так, например, при пайке погружением не допускается во флюсе наличие воды в любом виде ( в том числе кристаллизационной) г способной вызвать его кипение, а иногда и взрыв ( в ваннах); при электроконтактной пайке флюс должен быть электропроводным в виде водного или спиртового раствора; степень активности и устойчивости флюса определяет время пайки; при длительной пайке желателен менее активный, устойчивый флюс, при быстрой пайке-активный и не обязательно устойчивый флюс; при этом выбирается наименее коррозионно-активный флюс. [3]
 |
Катодная поляризация при осаждении олова из хлорид-фторидных электролитов. [4] |
Кроме того, добавка сурьмы к олову повышает твердость осадков, улучшает коррозионные свойства и облегчает условия пайки. Покрытия сплавом олово-сурьма в широком интервале соотношения металлов были получены [77] из хлорид-фторидного электролита и с содержанием сурьмы до 5 % из сульфат-фторидного электролита. [5]
Подготовка включает удаление загрязнений органического и минерального происхождения, оксидных пленок, а в некоторых случаях также нанесение покрытий, улучшающих условия пайки или повышающих прочность и коррозионную стойкость паяных соединений. Удаление пленок, препятствующих смачиванию расплавленным припоем, проводят механическими или химическими ( обезжиривание, травление) способами. При механической очистке удаляется тонкий поверхностный слой металла при помощи режущего инструмента ( резца, шлифовального круга, шабера и др.), наждачной бумаги, проволочной щетки. Для повышения производительности при обработке протяженных и сложнопрофи-лированных изделий ( например, ПП) применяют гидроабразивную обработку или очистку вращающимися щетками из синтетического м-атериала с введенными в его состав абразивными частицами. Образование шероховатой поверхности после механической обработки способствует растеканию флюса и припоя, так как риски являются мельчайшими капиллярами. [6]
 |
Паяльники, применяемые для ручной пайки. а - обыкновенный, б - электрический. [7] |
Флюсы не только предохраняют от окислений поверхности металлов, соединяемые пайкой, но и повышают смачивающую способность и растекаемость припоев, улучшают условия пайки. [8]
При проведении механических испытаний паяных соединений следует иметь в виду, что сравнивать результаты различных испытаний можно только в том случае, если форма образцов, условия пайки, а также условия испытаний одинаковы. [9]
Часто сборка включает в себя нанесение припоя, укладку его в виде дозированных заготовок из проволоки или фольги. При размещении припоя необходимо учитывать условия пайки: расположение изделия в печи или другом нагревательном устройстве, режимы нагрева и охлаждения. [10]
Однако одной хорошей паяемости всех поверхностей недостаточно. Необходимо также непрерывно контролировать качество припоя, флюса и условия пайки. Больше того, необходимо регулярно проверять качество конечного изделия с целью обнаружения мельчайших отклонений от оптимального уровня качества и своевременного принятия контрмер. [11]
При массовом производстве с использованием схем в плоских корпусах может применяться конструкция с большим числом головок. Посредством регулирования температуры газа и продолжительности его подачи могут быть точно воспроизведены условия пайки. В настоящее время разработаны установки для пайки с предварительным нагревом подложек и возможностью регулирования температуры. Одним из последних достижений, использующих метод пайки с обдувом горячим газом, является присоединение транзисторов и интегральных схем, полученных методом совмещения, к напыленным на стеклянную или керамическую подложку тонкопленочным контактам, например, из золота. Подобные транзисторы и интегральные схемы имеют монтажные контактные участки с припоем, которые монтируются лицевой поверхностью вниз на соответствующие токоведущие дорожки, после чего припой расплавляется струей горячего газа, что вызывает образование соединения. [12]
Прочность, электропроводность и другие свойства паяного соединения определяется физико-химическими свойствами материалов заготовок и припоя и типом связей, возникающих между ними в процессе пайки. Не всегда структура и свойства сплавов, образующихся паяных швах, определяется диаграммой состояния компонентов системы материал заготовок - припой. Большое влияние на эти свойства оказывают режимы и условия пайки. [13]
Для получения прочного соединения металлов пайкой необходимо предварительно очистить соединяемые поверхности от грязи, краски и жировых веществ, выполняя эту операцию так же, как при подготовке к лужению. На поверхности металлов всегда образуются оксидные пленки, которые следует удалять непосредственно перед началом пайки, однако окисление этих поверхностей может происходить и во время пайки, поэтому ее выполняют с использованием химически активных веществ - флюсов. Флюсы не только предохраняют от окислений поверхности металлов, соединяемые пайкой, но и повышают смачивающую способность и растекаемэсть припоев, улучшают условия пайки. [14]
Страницы: 1