Условия - плавка
Cтраница 1
 |
Зависимость удельных потерь на испарение и излучение зеркала ванны от ее температуры. [1] |
Условия плавки в электронной печи существенно отличаются от рассмотренных в гл. Напомним, что в последней теплосодержание жидкой ванны в основном определяется количеством тепла, вносимым жидким металлом, перетекающим с расплавляемого электрода ( катода), а глубина и форма лунки жидкого металла - весовой скоростью плавки, которая однозначно связана с мощностью печи и, следовательно, с напряжением и током дуги, обеспечивающими данную мощность. [2]
Рассматривая условия плавки алюминиевых сплавов, можно прийти к заключению, что газонасыщенность и пористость сплавов определяются количеством растворимого водорода, а наличие неметаллических включений ( окислов, карбидов, сульфидом и др.) реакциями алюминия с другими газами - кислородом и азотом. При значительном количестве раковин, пор и неметаллических включений, когда они распределяются в металле в неблагоприятной форме-в виде цепочек, по границам зерен, в виде крупных скоплений внутри зерна, пластичность алюминия и его сплавов может резко понизиться. [3]
Москве в Государственном экспериментальном электротехническом институте изучены условия плавки некоторых пород окрестностей Батуми. Затем работы были продолжены уже в полупроизводственном масштабе в Москве инж. [4]
Кроме того, влияют также условия раскисления; условия плавки и разливки; различие в составе периферийной и центральной зоны; условия деформации. [5]
Повысить качество металлов и сплавов можно, улучшая условия плавки, применяя ковку, прокатку, термическую обработку. Последняя является одним из самых эффективных технологических методов улучшения механических свойств сплавов. Термическая обработка коренным образом изменяет физическую и химическую природу кристаллов. В конечном счете это приводит к повышению пластичности и прочности. [6]
Структура отливок зависит от большого числа факторов, главными из которых являются следующие: свойства шихтовых материалов и условия плавки; температурный интервал кристаллизации; примеси, содержащиеся в сплаве; способы подвода расплава в форму и охлаждения отливки в форме; механическое воздействие на процесс кристаллизации. [7]
В зависимости от назначения жаропрочного литья разрабатываются технология подготовки шихтовых материалов и выбор плавильного агрегата, а также условия плавки жаропрочного сплава и заливки в литейные формы. [8]
Более того, в ряде случаев, например, при плавке окисленных никелевых руд, выгодно пользоваться высокосернистым коксом, так как это снижает расход серусодержащих флюсов при плавке никелевых руд в ватержакетных печах и улучшает условия плавки вообще. [9]
Плавка и отливка плутония осложняются высокой реакционной способностью расплавленного металла. Чтобы избежать реакции с воздухом, плутонии и богатые плутонием сплавы обычно плавят в высоковакуумны. Условия плавки и литья бедных плутонием сплавов определяются характеристиками основного компонента сплава. Алюминиевые сплавы, содержащие до 20 вес. [10]
Наибольший угар металла ( до 5 %) наблюдается в печах пламенных, наименьший ( до 2 %) в печах электрических. Фосфор сохраняется без особых изменений. Условия плавки, имеющие значение для угара, характеризуются окислительной или восстановительной способностью газовой среды в рабочем пространстве печи и состоянием шлака. [11]
Чем выше температура литья, тем больше протяженность столо-чатых кристаллов и, наоборот, при понижении температуры литья и уменьшении скорости охлаждения протяженность этой зоны кристаллической структуры уменьшается, а зона разноосных кристаллов увеличивается. Вместе с этим увеличение скорости охлаждения измельчает внутреннее строение кристаллов, уменьшает толщину отдельных ветвей дендрита и увеличивает число этих ветвей. Это приводит к повышению механических свойств и технологической пластичности литого металла. Таким образом, не меняя условия плавки и литья сплавов, можно изменять макроструктуру слитка и пластичность литого металла. Для облегчения обработки давлением медных сплавов макроструктура слитков не должна иметь чрезмерно развитой зоны столбчатых кристаллов ( она не должна охватывать все сечение слитка), границы или стыки кристаллов не должны быть ослаблены примесями, пленами окислов, легкоплавкими эвтектиками и другими неметаллическими соединениями. [12]
Впоследствии было доказано, что такой взгляд ошибочен, однако наименование гексаалюмината кальция как бета-корунд еще сохраняется. При избытке в расплаве двуокиси кремния кристаллизуется не гексаалюминат кальция, а преимущественно анортит. Отсюда следует вывод, что целесообразно создавать условия плавки и кристаллизации анортитового электрокорунда. [13]
Предельный состав зависит от условий эксперимента. Как и следует ожидать, в материале, который может быть получен в виде стекла без кристаллических включений, содержание Na2O тем выше, чем больше скорость охлаждения и чем меньше количество расплава. Мур и Кери [2] определили недавно, что при 6 г расплава предельный состав содержит 47 мол. Имаока и Ямадзаки [3] при общем обследовании областей стеклообразо-вания в простых силикатных системах установили возможность изготовления стекол, содержащих до 57 8 мол. Они нашли, что предельным составам систем К2О - SiO2 и Li2O - SiO2 отвечают соответственно 54 5 мол. Поскольку результаты определения граничных составов в системе Na2O - SiO2 различаются, ясно, что эти расхождения вызваны в первую очередь разной величиной навесок. Поэтому, когда говорят об определении в той или иной системе области стеклообразования, необходимо наиболее полно учитывать условия плавки и охлаждения. [14]
Напряжение на печи в ходе плавки требуется изме-нять в довольно широких пределах. На первом этапе плавки, когда происходит расплавление скрапа, в печь должна вводиться максимальная мощность, чтобы ускорить этот процесс. Но при холодной шихте дуга неустойчива. Поэтому для увеличения мощности необходимо повышать напряжение. Продолжительность этапа расплавления составляет 50 % и более от общего времени плавки, при этом потребляется 60 - 80 % электроэнергии. На втором и третьем этапах - при окислении и рафинировании жидкого металла ( удалении вредных примесей и выжигании лишнего углерода) дуга горит спокойнее, температура в печи выше, длина дуги увеличивается. Во избежание преждевременного выхода из строя футеровки печи дугу укорачивают, снижая напряжение. Кроме того, для печей, в которых могут выплавляться разные марки металла, соответственно изменяются условия плавки, а значит, и требуемые напряжения. [15]
Страницы: 1