Условия - прессование
Cтраница 3
Наиболее значительное снижение прочности и модуля упругости наблюдается у образцов на эпоксидно-фенольных смолах, отпрессованных при 150 - 160 С. У образцов СВАМ на смоле ЭД-6 - Р-30, отпрессованных при 180 - 190 С, ухудшение механических свойств при нагревании происходит менее интенсивно, по-видимому, из-за того, что условия прессования обеспечивали повышение содержания полимерного связующего трехмерной структуры. [31]
Затем материал разрезают на определенного размера куски, укладывают в пакеты, которые прессуют между полированными листами нержавеющей стали в этажном прессе ( рис. 14); подача давления на пресс осуществляется постепенно, чтобы избежать значительного отжима связующего. В процессе прессования для удаления летучих разрешается производить подпрессовку. Условия прессования даны в работе. [32]
Методами оптической микроскопии, Рамановской спектроскопии и измерения микротвердости исследовано влияние температуры ( 300 - 1100 С) и длительности ( 0 5 - 350 час) отжигов на воздухе и в вакууме на структуру и свойства сверхтвердых частиц аморфного углерода в объеме металлической матрицы. Образцы были получены с помощью высокотемпературного изостатического прессования при 1200 С и давлении 5 ГПа смесей порошков железа или никеля и 5 - 10 вес. Условия прессования обеспечивают одновременный синтез сверхтвердых углеродных частиц ( размером до 0 5 мм) и компактирование ( спекание) порошковых композиционных материалов, содержащих до 15 об. % таких частиц, относительно равномерно распределенных в объеме металлической матрицы. [33]
Затем материал разрезают на определенного размера куски, укладывают в пакеты, которые прессуют между полированными листами нержавеющей стали в этажном прессе ( рис. 14); подача давления на пресс осуществляется постепенно, чтобы избежать значительного отжима связующего. В процессе прессования для удаления летучих разрешается производить подпрессовку. Условия прессования даны в работе. [34]
Распространение стационарной детонационной волны без химпика, а также влияние структуры заряда на критическую плотность можно обосновать, допустив возможность реакции ВВ непосредственно во фронте ударной волны. Известно, что при прессовании происходит разрушение частиц ВВ. Исследования октогена [5] показали, что при этом не только изменяется относительное распределение частиц по размерам, но и происходит резкое уменьшение их среднего размера. Условия прессования влияют, естественно, на характер разрушения частиц. Поэтому прессование образцов гексогена и октогена с малым количеством ацетона создает большое количество потенциальных очагов реакции, что приводит к увеличению скорости разложения ВВ и реакции значительной его части во фронте ударной волны. Вследствие этого при р0 1.72 г / см3 для гексогена и р0 1.84 г / см3 для октогена формируется детонационная волна без химпика. [36]
Водные растворы карбамидной смолы неустойчивы. При выдерживании их происходит самопроизвольное повышение вязкости раствора, приводящее к образованию геля. Чтобы устранить это явление, при поликонденсации необходим тщательный контроль рН среды. Характер наполнителей, применяемых при изготовлении пресспорошков на основе карбамидных смол, условия прессования и получения слоистых материалов примерно такие же, как для фенопластов. В качестве наполнителя при изготовлении карбамидных пластических масс обычно применяется сульфитная целлюлоза. [37]
В этом случае заготовка - полихлорвиниловый шланг - перед помещением в пресс-форму заполняется полуфабрикатом пенопласта. При разогреве в пресс-форме он вспенивается и распределяется по внутреннему пространству изделия. В то же время пенопласт в значительной мере повышает внутреннее избыточное давление в полости изделия, улучшая условия прессования. [38]
Проведены исследования по изготовлению и испытанию древесностружечных плит на фенолформальдегидной смоле марки СФЖ-3014. Область рационального применения древесностружечных плит определяется показателями, характеризующими механические свойства этих плит, главным образом предел их прочности при статическом изгибе. Прочностные свойства плит находятся в прямой зависимости от вида и количества связующего, плотности, температуры и продолжительности прессования. Условия прессования плит: температура 150 - 155 С; давление 1.8 - 2 МПа; продолжительность прессования 6 мин. [39]
Детали должны иметь простую форму для легкого извлечения их из пресс-форм. Величины уклонов принимают 1: 100 для наружных поверхностей и 1 5: 100 для внутренних поверхностей. Эти значения рекомендуются для деталей с размерами в направлении уклона до 20 мм. С увеличением размеров деталей уклоны следует уменьшать в 2 - 3 раза. Необходимо избегать поднутрений в конструкциях деталей, так как это усложняет пресс-формы и ухудшает условия прессования. Толщину стенок назначают в зависимости от размера детали; для порошкообразных фенопластов ее можно брать в пределах 1 - 6 5 мм; для аминопластов в пределах 1 - 3 5; для волокнистых пластмасс в пределах 1 5 - 8 мм. Острые углы в деталях заменяют плавными скруглениями. Это облегчает течение материала в пресс-форме, увеличивает прочность детали и устраняет опасность возникновения трещин. [40]
Страницы: 1 2 3