Условия - прокаливание
Cтраница 2
В работе Мирского [40] детально описаны условия прокаливания каолинов различного происхождения, используемых для кристаллизации цеолитов от типа А до типа У без связующего. Цеолиты, приготовленные на основе природного сырья, отличались высокими адсорбционными показателями. [16]
На качество двуокиси титана в большой мере влияют условия прокаливания. Для контроля и регулирования температуры прокаливания в 5 - 6 точках, расположенных по длине печи, устанавливаются термопары, соединенные с терморегуляторами. Первая термопара расположена близко от выхода продукта ( - 1 5 м) с целью контроля температуры в интервале последних 50 С, когда происходит окончательное образование частиц пигмента, последняя - на расстоянии 6 - 8 м от места загрузки пасты. [17]
Свежий катализатор предварительно подвергается специальной обработке-активации путем прокаливания ( условия прокаливания описаны на стр. Во время прокаливания гидратная вода удаляется; гидраты окисей превращаются в окислы. При высокой температуре, поддерживаемой при прокаливании ( 500 - 550), может происходить перекристаллизация компонентов, приводящая к образованию активной поверхности. [18]
В последние годы предложен [1100,1121] и усиленно разрабатывается химико-металлургический способ получения Na2CrO4 - Он заключается в прокаливании шихты с молярным отношением Сг2О3: Na2CO3l 9 - 2 4; процесс ведут до превращения в Na2CrO4 лишь 30 - 40 % хрома руды, а твердый остаток после выщелачивания используют для выплавки феррохрома взамен части хромита. Условия прокаливания и производительность печи близки к существующим. Повышается степень использования хрома и соды; доломит заменяется в - 5 раз меньшим количеством известняка и самое главное - ликвидируется неутилизируемый токсичный отход - шлам. [19]
С другой стороны, окисляя ZnS до ZnO, он играет и отрицательную роль, вызывая появление центров тушения. Поэтому условия прокаливания шихты следует выбирать так, чтобы, предоставив кислороду возможность выполнения первой функции, свести к минимуму вторую. [20]
Сернистый кадмий, получаемый при прокаливании, обладает золотисто-желтым цветом. Изменение соотношения между реагентами и условия прокаливания не влияют заметным образом на цвет CdS, поэтому сернистый кадмий иных оттенков - лимонного, светло-желтого и оранжевого - по данному методу получать не удается. [21]
 |
Печь с кипящим слоем. [22] |
При прокаливании, вследствие термической диссоциации, получается собственно активное вещество катализатора и происходит ею упрочнение и окончательно формируется их пористая структура. Условия прокаливания ( температура, время, сырье) в значительной степени определяют средний диаметр пор и величину поверхности полученной контактной массы. Прокаливание обычно проводят при температурах равных или выше температур проведения каталитической реакции. [23]
Иногда для получения красной окиси железа более постоянного оттенка сокращают продолжительность или понижают температуру прокаливания железного купороса. В этих условиях значительное количество купороса не разлагается и при промывке теряется, но образующийся пигмент обладает более светлым и чистым оттенком. Эти условия прокаливания не только вызывают потери железного купороса, но и приводят к получению продукта, содержащего в своем составе значительное количество сернокислых солей, которые удаляются только при очень длительной промывке кипящей водой, что очень сильно усложняет процесс. [24]
Объем загрузки зависит от диаметра печи и составляет 6 - 15 % объема печи. Чем больше диаметр печи, тем ниже должен быть коэффициент заполнения. Слишком высокий коэффициент заполнения печи ухудшает условия прокаливания, передвижения материала и теплоотдачу футеровки, отчего кожух печи резко перегревается, а качество прокаливания снижается. При снижении коэффициента заполнения печи уменьшается производительность печи. Коэффициент заполнения при эксплуатации печи должен быть постоянным, что создает благоприятные условия для управления режимом, а также стабильное качество прокаливания. Печь должна оборудоваться точными дозаторами. Поскольку дозаторы объемного действия, для постоянства весовой загрузки требуется постоянство гранулометрического состава поступающих в печь материалов. [25]
 |
Влияние термической обработки палладиевого и платиновоп катализаторов на их активность в окислении СО. [26] |
Число поверхностных атомов может изменяться под влиянием температуры реакции [ 23, с. Скорость кластерообразования увеличивается с ростом температуры. На дисперсность и активность платинового и палладиевого катализаторов влияют [28] условия прокаливания. [27]
Страницы: 1 2