Cтраница 2
При оценке применимости рекомендаций этой теории для приготовления активных катализаторов нужно иметь в виду, что пересыщенные системы не всегда могут оказаться устойчивыми в процессе эксплуатации, вследствие чего катализаторы будут довольно быстро терять свою активность, которая будет приближаться к равновесной. Поэтому, в каждом конкретном случае необходимо подбирать условия работы катализатора для сохранения в нем высокого пересыщения. [16]
Таким образом, процесс крекинга имеет полунепрерывный характер, благодаря чему в значительной мере облегчаются условия работы катализатора, поскольку осаждающийся на нем углерод ( в виде кокса и сажи) при этом полнее реагирует с водяным паром, и поверхность катализатора освобождается от углеродистых отложений, снижающих его активность. [17]
На перспективных заводах нашей страны, видимо, окажется целесообразным сочетание процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга: тяжелые фракции установок гидрокрекинга, выкипающие выше 350 С, являются хорошим сырьем каталитического крекинга, они не нуждаются в дополнительном облагораживании и позволяют получать высококачественные малосернистые продукты. В свою очередь, газойли каталитического крекинга могут направляться на повторный гидрокрекинг, в частности в смеси с остаточными фракциями, что особенно целесообразно, так как при разбавлении сырья, содержащего асфальтены, ароматизированными дистиллятами облегчаются условия работы катализатора. Кроме того, при сочетании процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга можно получить высококачественное сырье для установок алкилирования, что в конечном итоге приводит к получению дополнительного количества высокооктанового бензина. [18]
Представленная конструкция реактора санитарной очистки газов предназначена для работы на газовых выбросах, содержащих малое количество углеводородных компонентов ( менее 0 2 % объемных), дающих незначительный тепловой эффект в процессе окисления. Разогрев катализатора не превышает 250 С, не требуется регулировка температурного режима работы реактора. Предлагаемая конструкция не металлоемкая, проста в эксплуатации, обеспечивает долгосрочные условия работы катализатора, вся внутренняя начинка, реактора доступна для обслуживания и легко может быть заменена. [19]
В процессе гидроочистки преимущественно используется таблетированный алюмокобальтмолибденовый катализатор, в отдельных случаях заменяемый однотипным злюмоникельмолибденовым. Катализатор насыпью загружают в реакторы и через неподвижный его слой очищаемый нефтепродукт циркулирует вместе с водородом. При этом тяжелые нефтепродукты находятся не в парообразном, а в жидком состоянии. Это накладывает свой отпечаток на условия работы катализатора. [20]
Каталитические опыты обычно проводятся с мелкоизмельченными порошками, поверхность которых образована разнообразными кристаллографическими плоскостями. Эти порошки пронизаны многочисленными порами и содержат случайные и наме-реннно введенные примеси. Поверхность таких катализаторов не может быть полностью освобождена от веществ, адсорбированных в процессе их приготовления. Многочисленные опыты показали, что продукты, образующиеся при реакции, и их выход зависят от большого числа факторов, к которым относятся: а) размер частиц катализатора, б) условия его приготовления, в) количество и тип применяемого активатора, г) среда и максимальная температура, используемые во время предварительной обработки порошка, д) тип и количество примесей в реагирующих веществах, е) длительность и условия работы катализатора. Такие порошки редко нагреваются выше 900 К - До применения в качестве катализаторов они всегда подвергаются действию кислорода или паров воды. Если их свойства сходны со свойствами вольфрама, то при нагревании до указанной температуры не произойдет десорбции первого слоя адсорбата. [21]