Условия - работа - печь
Cтраница 1
Условия работы печи будут нормальными, если перед каждой плавкой определяется натекание и все возникающие неполадки устраняются своевременно. Поэтому в вакуумной системе ( рис. 7 - 23) перед форвакуумным насосом обязателен патрубок для присоединения течеискателя. Обычно используют вакуумно-атмосферный тече-искатель типа ВАГТИ-4 и в случае необходимости гелиевый течеиска-тель ПТИ-7. Термопарные и ионизационные датчики для измерения вакуума должны быть установлены на всех отсекаемых затворами и вентилями узлах системы, что значительно упрощает наладку и проверку ее. [1]
 |
Схема пропорционального автоматического регулирования. [2] |
Если условия работы печи за это время не изменились, то уменьшенного количества топлива окажется недостаточно, температура в печи вновь начнет падать и снова повторится весь цикл регулирования. [3]
Чтобы улучшить условия работы печи и условия управления процессом, стремятся прежде всего стабилизировать входные величины и увеличить интервал времени, в течение которого проявляется взаимозависимость последовательных значений этих величия. С этой целью предварительно усредняют загружаемые материалы и стабилизируют загрузку их в печь, подачу дутья, его параметры. [4]
Резко ухудшает условия работы печей и присутствие в сырье солей ( хлоридов), которые разлагаются при высоких температурах с образованием хлористого водорода. Последний резко усиливает сероводородную коррозию внутренних поверхностей печных труб. [5]
Плавкой в отражательных печах перерабатывают главным образом флотационные концентраты сульфидных руд, так как устройство и условия работы печей позволяют плавить в них измельченные материалы. [6]
При противоточном способе температура входящих топочных газов может быть снижена до 600 - - 650, а отходящих-до 60 - 4 - 70, что улучшает условия работы печи, предупреждая прогары барабана. [7]
 |
Константа скорости реак.| Изменение температуры сырья по длине змеевика типичной печи висбрекинга. [8] |
Согласно литературным данным [33] оптимальный температурный режим печи висбрекинга должен удовлетворять следующим условиям. Для получения оптимальных результатов кривая повышения температуры в змеевике печи висбрекинга должна быть возможно ближе к прямой линии. Последние четыре трубы на выходном конце змеевика должны обогреваться интенсивно и давать весьма высокий коэффициент теплопередачи для достижения линейного повышения температуры, несмотря на максимальный расход тепла на крекинг в этой зоне печи. Такие условия работы печи трудно осуществимы на большинстве промышленных установок висбрекинга. На рис. 31 представлена типичная кривая изменения температуры по длине печного змеевика. [9]
В практике работы коксохимических заводов обычно учитывают только среднюю влажность шихты на протяжении некоторого отрезка времени. В действительности же на ход процесса коксования оказывает влияние фактическая влажность загрузки каждой камеры и даже каждого отдельного ее участка. Температуру в отопительных каналах устанавливают с учетом максимального содержания влаги в шихте данного состава. При температуре, рассчитанной на худшие условия работы печей, происходит перегревание шихты в местах с меньшей влажностью и излишний расход отопительного газа. На практике невозможно ме нять температурный режим печи в соответствии с колебаниями влажности и насыпного веса шихты. [10]
Опыт восстановления печных труб сваркой накоплен на Омском нефтеперерабатывающем заводе, где применяют описанные ниже способы. В печах установок термического крекинга трубы, имеющие изношенные концы, отрезают на длину до 1 м с каждой стороны. Затем замеряют толщину стенок оставшегося участка трубы; если стенки не тоньше 7 мм, к данному отрезку с одной стороны электросваркой приваривают патрубок с таким расчетом, чтобы общая длина трубы составляла 12 100 мм. После наращивания трубу устанавливают на свое место в печи. На других установках, где условия работы печей несколько мягче, помимо наращивания концов труб, производят их правку. Для этого удаляют сначала отдельные участки с местными прогарами, одиночными отдулинами и сетками криппа; далее вместо вырезанного участка трубы вваривают новый отрезок из куска старой или новой трубы. Следует иметь в виду, что каждая восстановленная труба должна быть на учете и за ее эксплуатацией необходимо осуществлять тщательный контроль. [11]
Страницы: 1