Условия - работа - бурильная труба
Cтраница 1
Условия работы бурильных труб определяются способом бурения скважин и способом разрушения горной породы. Бурильный вал является механической системой, возможности которой изучены еще недостаточно полно. Сложность работы бурильного вала заключается в том, что он является только частью системы ствол скважины-бурильный вал, совместная характеристика которой и определяет условия работы бурильной колонны. Характеристика системы ствол скважины-бурильный вал не постоянна, а переменна в процессе бурения и имеет большой диапазон изменения параметров. [1]
Поэтому далее рассмотрены условия работы бурильных труб на таких участках. Прямолинейный участок может быть наклонным или вертикальным. [2]
В большинстве случаев рассматривались условия работы бурильных труб в скважинах при разведке твердых полезных ископаемых, однако полученные новые результаты могут быть использованы и при бурении скважин на нефть и газ. [3]
С уменьшением радиуса кривизны ухудшаются условия работы бурильных труб, затрудняется прохождение в ствол забойных двигателей геофизических приборов и обсадных труб, поэтому даже при бурении скважин со средним радиусом кривизны в компоновку низа бурильной колонны включают специальные трубы и укороченный двигатель. Проводка скважин с коротким и ультракоротким ( 10 м) радиусом кривизны невозможна без специальных труб и инструмента. [4]
С уменьшением радиуса кривизны ухудшаются условия работы бурильных труб, затрудняется прохождение в ствол забойных двигателей, геофизических приборов и обсадных труб, поэтому даже при бурении скважин со средним радиусом кривизны в компоновку низа бурильной колонны включают специальные трубы и укороченный двигатель. Проводка скважин с коротким и ультракоротким ( 10 м) радиусом кривизны невозможна без специальных труб и инструмента. [5]
С уменьшением радиуса кривизны ухудшаются условия работы бурильных труб, снижается вероятность прохождения в ствол скважины забойных двигателей, геофизических приборов и обсадных труб. Поэтому даже при бурении по среднему радиусу кривизны в компоновку низа бурильной колонны включают специальные трубы и укороченный двигатель. Проводка скважин с коротким и ультракоротким радиусами ( 10 м) кривизны невозможна без специальных бурильных труб и инструмента. [6]
При этом значительно были облегчены условия работы бурильных труб, резко сокращена возможность аварии с ними, повышена точность ориентирования отклоняющей компоновки и искусственного искривления ствола. [7]
Величину осевой нагрузки выбирают в зависимости от диаметра скважины и твердости пород. Так, для твердых пород осевая нагрузка должна быть 20 - 40 кН, для мягких пород 1 5 - 2 5 кН при диаметре буровых коронок 75 - 130 мм. При больших значениях осевой нагрузки ухудшаются условия работы бурильных труб и при проходке мягких пород происходит затирка керна всухую и прекращается углубление скважины. [8]
 |
Схемы отклоняющих клиньев открытого и закрытого типов. [9] |
Клинья чаще, изготавливают цельнометаллическими или из труб, профильного железа и реже из дерева. Однако сделать такой клин практически трудно. Рационально использовать клин с меняющимся углом скоса на двух-трех участках желоба ( рис. V. При такой форме продольного профиля желоба клина уменьшается возможность осложнений при зарезке дополнительного ствола и улучшаются условия работы бурильных труб при дальнейшей углубке скважины. [10]
Анализ экспериментальных данных, проведенный авторами [71], также показал, что увеличение частоты нагружения от 100 ( 1 7 Гц) до 3000 циклов / мин ( 50 Гц) не приводит к измене - - нию предела выносливости. Поэтому вполне понятно, что по мере совершенствования методики испытаний на выносливость элементов бурильной колонны наблюдалось повышение частоты нагружения. Так, если испытания в 50 - х годах проводили с частотой нагружения 300 цикло в / мин, то уже в 60 - х годах появляются установки с вращающимся образцом, позволяющие осуществить частоту нагружения 700 циклов / мин. Однако необходимо отметить, что до настоящего времени натурные испытания проводились при нагружении в воздушной среде. При испытании сталей в коррозионных средах эффект частоты проявляется значительно сильнее, чем в воздухе. Учитывая условия работы бурильных труб и диапазоны рабочих частот вращения бурового станка ( обычно 100 - 400 об / мин), необходимо более обоснованно выбирать частоту нагружения при проведении лабораторных испытаний. [11]
Страницы: 1