Условия - работа - деталь
Cтраница 2
При выборе баз учитываются условия работы детали в механизме. Основные положения по выбору баз и требования к базовым поверхностям изложены в § 2 гл. Принятая схема базирования определяет конструктивные схемы приспособлений и влияет на точность размеров и взаимного положения поверхностей детали. Наилучшие результаты по точности обработки обеспечиваются при выдерживании принципа совмещения баз. В этом случае погрешности базирования равны нулю. При невозможности выдержать данный принцип ( например, из-за недостаточной устойчивости заготовки при малых размерах измерительной базы) за установочную базу принимают другую поверхность, стремясь уменьшить нежелательные последствия несовмещения баз. [16]
При выборе класса чистоты поверхности учитывают условия работы деталей. Так, рукоятки аппаратов управления должны иметь высокий класс чистоты поверхности, но к ним не предъявляют требования большой точности размеров. Наоборот, для соединяемых деталей чистота поверхности и точность размеров имеют большое значение. [17]
При назначении конструктором классов чистоты учитываются условия работы детали, ее размеры, характер посадки с сопряженной деталью, а также производственные возможности данного предприятия. [18]
Назначая режимы электроэрозионной обработки, необходимо учитывать условия работы детали, не допуская образования на рабочих поверхностях дефектного слоя значительной глубины или предусматривая его удаление последующей механической обработкой. Этими же соображениями диктуется отчасти и расчленение самой электроэрозионной обработки на черновую и чистовую. [19]
При выборе материалов необходимо учитывать их свойства, условия работы деталей, характер нагрузок, вид и характер напряжений, стоимость и доступность материалов. [20]
При выборе сталей необходимо учитывать их свойства, условия работы деталей и конструкций, характер нагрузок и напряжений. [21]
При выборе сталей необходимо учитывать их свойства, условия работы деталей и конструкций, харакч тер нагрузок и возникающих напряжений. При назначении стали нужно учитывать целесообразность унификации марок и профилей, применяемых как в проектируемом СП, так и на данном предприятии, освоенные технологические процессы термической обработки сталей, а также долговечность детали и возможный срок эксплуатации СП. [22]
При выборе сталей необходимо учитывать их свойства, условия работы деталей и конструкций, характер нагрузок и напряжений. [23]
Для того, чтобы определить сопряженные размеры, необходимо проанализировать условия работы детали в механизме. [24]
При температурном интервале термоциклиро-вания 20 - 450 С, характеризующем условия работы деталей дизельных двигателей, трещины появляются всегда на поверхности образца у границ графитовых включений или распространяются к ним. [25]
Допуски на чертежах должны быть установлены возможно более широкими, но обеспечивающими условия работы детали в изделии, условия взаимозаменяемости и другие требования, предъявляемые к качеству изделия. [26]
Выбранные для исследования методики должны дополнять друг друга и позволять максимально моделировать условия работы детали с покрытием. [27]
Кроме этих внешних условий на работоспособность и долговечность автомобиля существенное влияние оказывают условия работы деталей в узле, механизме в отношении вида трения, величины и характера нагрузки, вибрации и др. Под действием этих условий с течением времени в деталях и узлах автомобиля протекают постепенные процессы изнашивания, коррозионного повреждения, усталости, снижающие прочность и долговечность деталей и узлов. [28]
Выбрать сорт масла для смазки деталей двигателя довольно сложно, так как условия работы деталей двигателя чрезвычайно разнообразны. [29]
 |
Схема стенда для испытания поршней. [30] |
Страницы: 1 2 3 4