Условия - служба - футеровка
Cтраница 1
Условия службы футеровки при реализации этих направлений существенно ужесточаются и нормальная работа печей становится невозможной без применения кессонированных элементов ограждения. В частности, предлагается установка кессонов в боковой стене отражательной печи. [2]
Условия службы футеровки в дуговых печах постоянного тока по сравнению с печами ДСП более легкие, что обусловливает повышение ее стойкости. Для горячего ремонта футеровки дуговых печей для плавки огневого и анодного никеля используют технологию факельного торкретирования, предусматривающую разогрев района износа футеровки до температуры, обеспечивающей максимальный эффект налипания торкрет-массы, нанесение покрытия в пиропластическом состоянии и его термообработку. [3]
Условия службы футеровки в зоне экзотермических реакций ( переходного участка) самые сложные из всех подготовительных зон. Температура в этой зоне при определенных теплотехническом и технологическом режимах работы печи может достигать такой же величины, что и в зоне спекания. С другой стороны, в зоне могут протекать остаточные процессы декарбонизации. Обмазка, образующаяся на футеровке в зоне экзотермических реакций, недолговечна из-за неустойчивого положения ее границ и часто скалывается, вызывая значительные термические удары. В обжигаемом материале образуется жидкая фаза, взаимодействующая с футеровкой. [4]
 |
Схема конструкции зажигательных горнов. / - газ. 2 - воздух. [5] |
Условия службы футеровки горна характеризуются воздействием преимущественно окислительной газовой среды при температурах до 1350 С, а также взаимодействием с продуктами пылеуно-са дисперсных фракций аглошихты. [6]
Наиболее тяжелыми являются условия службы футеровки конвертера в зоне шлакового пояса, где она подвержена сильному химическому, температурному и механическому воздействию шлака. С повышением содержания кремния в чугуне износ футеровки увеличивается. Отрицательно сказывается также перегрев металла в конце процесса продувки и работа с высоким расположением кислородной фурмы. [7]
 |
Предварительно изготовленный крупногабаритный охлаждаемый модуль шахты доменной печи. [8] |
К числу мер, облегчающих условия службы футеровки, относятся также регулирование газового потока, поддержание оптимального режима эксплуатации ( хода печи), изменение профиля печи. Продлению кампании печей способствует применение современных технологий горячего ремонта. [9]
Поэтому требуется меньшее количество воздуха, которое можно использовать для охлаждения клинкера; температура подогрева воздуха в этой печи выше, чем в обычной, что вызывает повышенную температуру горения и ухудшает условия службы футеровки. Холодильник у вращающейся печи с конвейерным кальцинатором должен быть больше, чем у обычной вращающейся печи, и оборудован внутренними устройствами, улучшающими теплообмен. [10]
Поэтому требуется меньшее количество воздуха, которое можно использовать для охлаждения клинкера; температура подогрева воздуха в этой печи выше, чем в обычной, что вызывает повышенную температуру горения и ухудшает, условия службы футеровки. Холодильник у вращающейся печи с конвейерным кальцинатором должен быть больше, чем у обычной вращающейся печи, и оборудован внутренними устройствами, улучшающими теплообмен. [11]
Огнеупорная футеровка доменной печи подвергается комбинированному воздействию химических, термических, механических и физических факторов разрушения. Условия службы футеровки усложняются тем, что на огнеупоры одновременно воздействует несколько факторов и интенсивность их действия меняется в зависимости от режима плавки, хода печи, температуры, давления и других технологических параметров. [12]
Соответственно меньше количество воздуха, которое может быть использовано для охлаждения клинкера, и выше температура подогрева воздуха. Поэтому для вращающихся печей с конвейерным кальцинатором характерна повышенная температура горения, что ухудшает условия службы футеровки. [13]
Его приготовляют на цементном заводе из клинкера и цемента. Условия службы футеровки не являются одинаковыми, так как температуры в различных зонах различны. В связи с этим в зависимости от зон печи применяются и различные огнеупорные материалы. [14]
Результатом всех протекающих в подине процессов и фазовых превращений является то, что огнеупорность наиболее ответственных слоев подины ( верхнего и среднего) в процессе службы печи остается высокой. Стойкость подины на печах, выплавляющих нержавеющие стали, достигает 4000 плавок. Таким образом, условия службы футеровки печи при выплавке нержавеющих сталей с применением кислорода значительно отличаются от условий службы футеровки при производстве других сталей. [15]
Страницы: 1