Cтраница 1
Условия спекания от длительных выдержек при 600 С до кратковременных при 800 С приводят к заметному увеличению как плотности критического тока, так и критического поля. Эти условия вызывали образование sNb3Sn2; характеристики сверхпроводимости, измеренные на указанных прессовках, пр-видимо-му, следует приписать этой фазе. Имеются доказательства, что фаза Nb3Sn2 является сверхпроводником с высоким критическим полем, тогда как фаза NbgSns была при температуре выше 4 2 К несверхпроводящей. [1]
В нескольких работах были исследованы условия спекания фосфоритов и апатитов при температурах 1100 - 1300 со ( щелочными соединениями: содой, сульфатом натрия, углем, известняком и др., и освещено влияние различных физико-химических факторов на перевод нерастворимой фосфорной кислоты в лимоннорастворимую форму. Были произведены микроскопические и рентгеновские исследования получаемых при спекпнип термофосфатов. [2]
Применение синтетических атмосфер на основе азота позволяет улучшить условия спекания. Этот эффект увеличивается по мере увеличения содержания водорода в атмосфере. Обезуглероживание может быть вызвано образованием метана в печи или восстановлением оксидов с образованием паров воды, которые будут способствовать обезуглероживанию. В практике спекания для производства атмосфер заданного состава используют промышленные газоприготовительные установки. [3]
Прежде всего необходимо определить оптимальную температуру обжига, при которой сера удаляется из твердого остатка полностью, и выяснить условия возможного спекания сульфида кальция, связанного с экзотермичностью процесса обжига. [4]
Добавление в клинкерный шлам фосфогипса в качестве минерализатора вместо природного гипса позволяет увеличить коэффициент насыщения клинкера до 0 96 при неизменной производительности печи, улучшить условия спекания за счет снижения вязкости расплава и увеличения его количества и получить пористый клинкер. Доказана эффективность фосфогипса как регулятора сроков схватывания цемента, вводимого при размоле клинкера. [5]
Я - Пинесом [29] приводится схема, объясняющая механизм припекания двух разнородных зерен уменьшением поверхностной энергии системы при образовании соединения, в связи с чем процесс происходит самопроизвольно, с помощью тепловых флуктуации. Не рассматривая подробно механизм и условия спекания, отметим, что в зависимости от соотношения поверхностных энергий спекаемых поверхностей и получавшегося соединения возможно несколько вариантов процесса. При всех вариантах имеется перемещение вещества на границе, объясняемое главным образом поверхностной диффузией или диффузионным течением. [6]
Дисперсность твердой фазы керамической суспензии обычно характеризуется остатком на сите с размером отверстий 0 06 мм. С ростом дисперсности твердой фазы улучшаются условия спекания керамического черепка. Для повышения дисперсности твердой фазы необходимо увеличивать время помола массы. [7]
Во II части обобщены достижения таких смежных областей, как разработка химических реакторов, неорганическая и органическая химия, материаловедение и исследование поверхности твердых тел. В эту часть включена также оценка катализаторов, сведения о новых неорганических, интерметаллических и металлоорганических соединениях возможных катализаторов, условия спекания кристаллитов, новые концепции роли поверхностных адсорбированных слоев, современные спектроскопические методы исследования поверхности твердых тел. [8]
Немаловажным фактором, определяющим свойства высушенного из латекса ПВХ продукта, является способность полимерной фазы размягчаться в процессе сушки и термообработки, вследствие чего полимерные зерна спекаются в более компактные образования. Процесс спекания полимерных частиц характеризуется сложным комплексом взаимосвязанных явлений: слипание, аутогезия, перенос вещества и деформация глобул, уплотнение агломерированной системы. Применительно к сушке эмульсионного ПВХ можно выделить две точки зрения на причины и условия спекания полимерных частиц. [9]
В зависимости от назначения различают несколько видов агломерата. Марганцовистый получают с добавками марганцевой руды. Применение такого агломерата сокращает расход марганцевой руды в доменной печи благодаря уменьшению ее выноса из печи, повышается степень восстановления марганца, улучшаются условия спекания. Марганцевый агломерат применяют при производстве чугуна с повышенным содержанием марганца. [10]
Важным показателем для комкуемости дисперсных материалов является их гидрофильность. Шлам газоочисток доменных печей имеет наиболее низкую ги-дрофильность ( ниже железорудных концентратов и агломерационной руды), а шлам газоочисток сталеплавильных печей близок к бентониту, известному своими высокими вяжущими свойствами. Благодаря этим свойствам шлам газоочисток сталеплавильных печей можно эффективно утилизировать в шихте агломерационных фабрик при условии окомкования смеси перед спеканием. При этом не ухудшаются условия спекания, так как повышается газопроницаемость спекаемого слоя, снижается продолжительность спекания и, следовательно, повышается производительность агломерационных машин. [11]
Увеличение плотности угольной шихты только регулированием степени ее измельчения и рабочей влажности может увеличить производительность коксовых печей. Так, увеличение плотности насыпной массы от 0 725 до 0 735 кг / м3 может увеличить выработку кокса на четырехбатарейном блоке печей с полезным объемом 21 6м3 при выходе валового кокса 78 15 % на 20 тыс. т кокса в год. Увеличение плотности насыпной массы шихты положительно сказывается и на прочности кокса. Уплотнение загрузки приводит к более тесному контакту угольных зерен, что улучшает условия спекания и увеличивает прочность кусков кокса. Отмечается, что при этом уменьшаются пористость кокса и его реакционная способность. Кроме того, уменьшаются вертикальная усадка угольной загрузки, а значит, степень пиролиза парогазовых продуктов в подсводовом пространстве камеры коксования, уменьшение отложения графита на своде камеры повышает выход и улучшает качество химических продуктов коксования. [12]