Условия - стружкообразование
Cтраница 1
 |
Принципиальная кинематическая схема резания отрыным реэцом. [1] |
Условия стружкообразования при растачивании также аналогичны условиям стружкообразования при наружном точении. Поэтому для этого вида обработки справедливы уравнения (10.7), (7.19) и (7.20) для определения скорости резания, силы резания и эффективной мощности. [2]
 |
Принципиальная кинематическая схема резания отрезным резцом. [3] |
Условия стружкообразования при растачивании также аналогичны условиям стружкообразования при наружном точении. Поэтому для этого вида обработки справедливы уравнения (10.7), (7.19) и (7.20) для определения скорости резания, силы резания и эффективной мощности. При этом виде токарной обработки в заготовке вытачивают узкий паз вплоть до оси вращения с целью разделения заготовки на две части. Отрезку производят отрезными резцами на основе принципиальной кинематической схемы ( рис. 12.17), предусматривающей сочетание двух одновременно действующих движений. Вращательное движение вокруг оси х, сообщаемое заготовке, является главным. Прямолинейное поступательное движение вдоль оси у, сообщаемое резцу, является движением подачи. В результате действия обоих движений траектория результирующего движения резания имеет вид архимедовой спирали, лежащей в плоскости, перпендикулярной оси заготовки. Совокупность спиральных траекторий всех точек главной режущей кромки отрезного резца образует спиральную поверхность резания. [4]
При весьма малой толщине срезаемого слоя ухудшаются условия стружкообразования. Толщину срезаемого слоя меньше 0 015 мм брать не рекомендуется. [5]
Нарост существенно влияет на процесс резания, так как он изменяет условия стружкообразования. Процесс наростообразова-ния играет двоякую роль при обработке металлов. [6]
Затруднения возникают при строгании широкими резцами точных плоскостей крупногабаритных стальных деталей, так как условия стружкообразования и процесс образования поверхностного слоя при обработке стали существенно отличаются от условий, характерных при строгании чугуна. [7]
Нарост существенно влияет на процесс резания и качество обработанной поверхности заготовки, так как при его наличии меняются условия стружкообразования. [8]
В процессе резания происходит затупление режущей кромки инструмента, снижающее его режущие свойства. При затуплении нарушаются условия стружкообразования, возрастают силы резания, ухудшаются точность обработки и качество обработанной поверхности. [10]
 |
Схемы нарезания резьбы. [11] |
Перед началом каждого прохода резец перемещают с помощью винтовой пары верхней части суппорта. При нарезании резьбы по второй схеме резец снимает стружку одной режущей кромкой, и условия стружкообразования облегчаются. [12]
 |
Способы дробления стружки. [13] |
Вследствие механического вывода режущих лезвий из срезаемого слоя происходят временное прерывание процесса резания и деление образующейся стружки на куски. В некоторых случаях эффективными оказываются также радиальные или тангенциальные колебания режущих лезвий, при которых периодически меняются условия стружкообразования в зоне контакта срезаемого слоя с резцом, что также влияет на характер стружкозавивания. Колебания резцу могут сообщаться при помощи гидроцилиндра 4, поршень 3 которого кинематически связан с резцом 2, а золотниковое устройство 5 обеспечивает необходимые частоту и направление колебаний. Применяют также механические вибраторы, в основном эксцентриковые, ультразвуковые приставки, пьезоэлектрические устройства. В последнее время для станков с ЧП. [14]
 |
Схема среза стружки при ленточном шлифовании ( по К. С. Митревичу. [15] |
Страницы: 1 2