Условия - твердение
Cтраница 3
Отсутствие закономерности в расположении частиц, составляющих бетон, в расположении и крупности пор приводит к тому, что при испытании образцов, изготовленных из одной и той же бетонной смеси, получают неодинаковые показатели прочности - разброс прочности. Прочность бетона зависит от ряда факторов, основными из которых являются: 1) технологические факторы, 2) возраст и условия твердения, 3) форма и размеры образца, 4) вид напряженного состояния и длительные процессы. Бетон при разных напряжениях - сжатии, растяжении и срезе - имеет разное временное сопротивление. [31]
По мере роста температуры и срока твердения плотность камня уменьшается, так как цемент соединяется с большим количеством воды. Согласно экспериментам, при полной гидратации клинкера с плотностью 3 2 г / см3 образуется цементный камень с плотностью 2 26 г / см3, которая уменьшается до известного предела, и если условия твердения будут оптимальными, она почти не будет изменяться. [32]
Технологические факторы, влияющие на прочность бетона. На прочность бетона влияет ряд факторов: активность цемента, содержание цемента, отношение воды к цементу по массе ( В / Ц), качество заполнителей, качество перемешивания и степень уплотнения, возраст и условия твердения бетона, повторное вибрирование. [33]
Металлоцементное покрытие укладывают по свежеуложенной прослойке толщиной не менее 20 мм из цементно-песчаного раствора до начала ее схватывания. Смесь укладывают, разравнивают, уплотняют виброрейками и заглаживают механизмами, которыми выполняют бетонные и мозаичные покрытия. Условия твердения металлоцементиой смеси аналогичны условиям твердения бетонных полов. [34]
К технологическим факторам, влияющим на активность цемента, можно отнести условия и продолжительность хранения на скла - - де, поскольку на цемент воздействуют пары И О и COs, образуя на поверхности частичек новообразования, которые значительно снижают активность цемента. Так, хранение в течение месяца быстро-твердеющего тонкоизмельченного цемента переводит его в разряд обычных. К техническим параметрам относятся также и условия твердения, поскольку быстрее всего цемент твердеет в воде или атмосфере, насыщенной водяными парами. Если относительная влажность воздуха падает до 40 % то твердение практически прекращается. [35]
 |
Торец бетонного керна, выбуренного из ствола бу-сонабявной сваи. [36] |
Для косвенной оценки прочности бетона стволов буронабивных свай служит способ отбора образцов бетона при укладке смеси в скважину. Из каждой порции бетонной смеси, укладываемой в скважину, отбираются образцы и изготовляются контрольные бетонные кубики размером 20X20X20 см. Кубики должны храниться и набирать прочность на специальных поддонах в особой скважине на глубине, примерно соответствующей местонахождению порции бетона уложенной в тело сваи, из которой они отобраны. После достижения контрольными образцами 28-дневного возраста они испытываются на прочность. Этот метод контроля нельзя считать достаточно надежным в связи с тем, что техника укладки бетонной смеси в скважину, ее уплотнение и условия твердения бетона в теле сваи суще ственно отличаются от способа изготовления контрольных бетон ных кубиков. [37]
Суживает область 7 фазы в стали, способствуя при охлаждении распаду в ней аустенита. При вхождении в твердый раствор ослабляет внутрикристаллические связи, приводя тем самым к разупрочнению стали. Однако будучи весьма активным карбидообра-зователем, ванадий связывает в стали практически весь свободный углерод, вытесняя из карбидной фазы другие менее активные кар-бидообразователи ( в том числе, молибден) Термическая обработка способствует выделению в ванадиевых сталях мелкозернистых карбидов ванадия, которые в качеств дополнительной упрочняющей фазы создают условия дисперсного твердения при длителшой работе при температурах 500 - 600 С и вьше. Являясь активным стабилизатором жаропрочшх свойств стали, ванадий ограничивает граритизацию. Высокие механические свойства стали обеспечиваются при содержании вана ия 0 25 - 0 35 %; при таком содержании ванадий повышает также свариваемость стали. [38]
Для экспериментального изучения процессов коррозии цементного камня, контактирующего с горной породой, насыщенной агрессивным флюидом, была разработана методика и изготовлена экспериментальная установка. Суть состоит в том, что у испытуемого образца нерабочие поверхности изолируют, а цементный камень формируют в контакте с моделью горной породы, причем проницаемости модели и горной породы должны быть равны. Цементный раствор заливается в центральную полость керна, после затвердевания раствора торцы керна изолируются и вся система керн - цементный камень помещается в агрессивную среду. При этом агрессивный флюид подходит к цементному камню только через слой песчаника. Особенностью данной установки является то, что возможно максимально приблизить условия твердения цементного раствора к реальным. Для этого перед заливкой цементного раствора в полость керна последний пропитывают жидкостью, насыщенной сероводородом. [39]
Наилучшие условия для процесса гидратации создаются при твердении цементного камня в воде или в контакте с водонасы-щенными горными породами, когда поступление воды из окружающей среды полностью компенсирует ее убыток в результате контракции. Несколько медленнее протекает гидратация, а соответственно и твердение, когда поры частично освобождаются от воды. Наихудшие условия для твердения наблюдаются при испарении ( или удалении) воды из пор цементного камня. При полном удалении воды, например при высушивании или при замещении воды углеводородной или другой химически нейтральной жидкостью, процессы гидратации и твердения прекращаются, как прекращаются и деструктивные процессы. При выборе режима выдерживания лабораторных проб ( образцов) цементного камня для определения его свойств и скорости твердения важно учитывать условия твердения в сооружении. Большинство методов испытания тампонажных цементов, в том числе и стандартные, предусматривают выдерживание затвердевших образцов в воде, как наиболее близкое к условиям подземных сооружений, а также наиболее легко воспроизводимое в лаборатории. [40]
Страницы: 1 2 3