Условия - термообработка
Cтраница 1
Условия термообработки для 1X13 следующие: после закалки с 925 - 190УС на воздухе или в масле, отпуск при 760 С. [1]
Условия термообработки имеют существенное значение как для мембран, отлитых из раствора, так и для мембран, полученных экструзией расплава. Эти различия обусловлены присутствием более совершенных тонких ламеляр-ных кристаллитов в первой мембране и несовершенных толстых ламелей в последней. Высокотемпературный отжиг вызывает кристаллизацию полимера с меньшим напряжением, тем самым уменьшая хрупкие межкристаллические связи в вытянутой цепной конфигурации. [2]
Условия термообработки, следующей за начальной вулканизацией, изменяются в зависимости от условий последующего использования изделия. Как правило, изделие следует подвергать обработке по меньшей мере при температуре его предполагаемого использования. [3]
Условия термообработки сильно влияют на свойства переменных магнитов, и в частности, на величину коэрцитивной силы и прямоугольное петли гистерезиса. Однородные партии магнитов из этих сплавов возможно получить только при строгом соблюдении режима термообработки. Отжиг производится при температурах от 550 до 650 С ( в зависимости от марки сплава) в массивных медных контейнерах, обеспечивающих однородную температуру ( с разбросом, не превышающим несколько градусов) для всей партии отжигаемых изделий в течение всего процесса термической обработки. Благодаря высокой точке Кюри этих сплавов ( ГК600 С) основные их магнитные параметры Br, Bs, Hc имеют при температурах от - 50 С до 100 С малые температурные коэффициенты. Изменение этих параметров во времени вследствие старения также достаточно мало. Намагниченное состояние может сохраняться в них сколь угодно длительное время, однако при трясках и ударах их остаточная индукция заметно снижается. Время перемагничивания магнитов т зависит от их размеров и формы. Одним из недостатков рассматриваемой группы сплавов является значительная твердость, что несколько затрудняет их штамповку, рубку и обработку. [4]
 |
Термомеханические кривые поли-винплспиртовых волокон на воздухе из полимеров, полученных различными способами полимеризации.| Физико-механические свойства волокон текстильного ассортимента. [5] |
Условия термообработки должны обеспечивать получение ацеталирован-ных волокон равномерной структуры, обладающих необходимой водостойкостью и выдерживающих кипячение в воде без значительных усадок. Температура термообработки для волокон обычного ассортимента колеблется в пределах от 220 до 235 С. При снижении температуры термообработки, как правило, не получаются достаточно водостойкие волокна; при повышении ее резко снижается прочность волокон из эмульсионного ПВС. Температура термообработки не должна превышать 215 С. [6]
Изменяя условия термообработки и температуру обжига, можно получать несколько разновидностей гипсовых вяжущих, характеризующихся различными сроками схватывания, разными водопотребностью и прочностью. [7]
Проведенные исследования показали, что температур-ные условия термообработки медьхромитного катализатора оказывают значительное влияние на его фазовый состав и физико-химические свойства. [8]
На коррозионную стойкость хромоникелевых сталей большое влияние оказывают условия термообработки. Наивысшая коррозионная стойкость достигается при закалке на твердый раствор с быстрым переходом зоны температур 500 - 800 С. При медленном охлаждении или повторном нагреве в интервале указанных температур пересыщенный твердый раствор частично распадается с выделением по границам зерен карбидов хрома. В результате коррозионная стойкость металла резко снижается. Поэтому сварные швы и околошовные зоны аппаратов из нержавеющей стали, не прошедших повторную термообработку после сварки, наиболее подвержены коррозии. [9]
При такой конструкции значительно упрощается изготовление рабочих частей по сравнению с изготовлением цельной матрицы, улучшаются условия термообработки отдельных частей пуансона или матрицы, создается возможность быстрой замены отдельных сломавшихся частей новыми вместо замены всей матрицы или пуансона, вследствие чего можно сэкономить дефицитную и дорогостоющую сталь. [10]
В результате систематического исследования системы нитрат гуанидина - дициандиамид - формальдегид были установлены оптимальный состав раствора и условия термообработки для получения мембран в полупромышленном масштабе. [11]
Во всех опытах использовался один сорт пергамент -, ной бумаги - крафт-бумага весом 140 г / м2, условия термообработки ( 15 мин при температуре 150 С) также поддерживались постоянными. [12]
 |
Влияние вытяжки на прочность и удлинение. [13] |
Основными факторами, которые можно менять в процессе производства волокна, являются метод формования волокна, степень ориентации молекул, условия термообработки и, в случае штапельного волокна, метод придания извитости и ее расположение на волокне. [14]
Благоприятное воздействие легирующих элементов на свойства стали объясняется тем, что они изменяют химический состав фаз, температурно-временные соотношения различных фазовых преобразований и, таким образом, условия термообработки. Изменяется кинетика фазовых превращений, в результате чего - возникает другая структура, чем в нелегированных сталях. [15]
Страницы: 1 2 3