Условия - течение - металл
Cтраница 1
Условия течения металла в приемнике отличаются большой сложностью. [1]
Конические матрицы улучшают условия течения металла и уменьшают усилие прессования. [2]
В соответствии с этим условия течения металла необходимо рассмотреть по всем этим участкам, в совокупности определяющим усилие выдавливания. [3]
Радиусы закругления внутренних углов покхгвкй т ( см. рис. 6) влияют иа условия течения металла, стойкость штампа и качество поковок. Внутренние радиусы должны быть в 3 - 4 раза больше наружных радиусов, в противном случае возможно образование зажимов или перерезание волокон. [4]
В целях повышения стойкости штампов для объемной формовки необходимо при составлении технологического процесса штамповки предусматривать мероприятия, облегчающие условия течения металла при заполнении им рабочей полости штампа. Для этого форма заготовки должна быть выбрана такой, чтобы деформация в каждом ее сечении была бы наименьшей. При открытой формовке [20; 46] заготовка должна дать избыток металла не более 15 - 20 %, в противном случае он приводит к увеличению усилия штамповки и к уменьшению стойкости штампов. [6]
 |
Универсальный пакет-штамп для холодного выдавливания. [7] |
Все кромки и места переходов сечений полости следует закруглять ( радиусы 0 3 - 0 5 мм), что улучшает условия течения металла и предотвращает образование трещин при термической обработке. [8]
 |
Способы холодного выдавливания. [9] |
Все кромки и места переходов сечений полости должны иметь закругления ( радиусом 0 3 - 0 5 мм), что улучшает условия течения металла и предотвращает образование трещин при термической обработке. [10]
Прн деформировании заготовки осадкой, применяемой или в качестве вспомогательной операции для обеспечения необходимой уковкн прн последующей протяжке заготовок типа вала, или в качестве основной операции при изготовлении деталей типа дисков, возникают условия неравномерного течения металла по толщине заготовки. По этой причине даже после 4 - 5-кратной осадки высоколегированных сталей в металле на торцах заготовок вблизи контактных поверхностей наблюдаются остатки недефор-мнрованной литой структуры. [11]
Увеличение удельных давлений при осадке под копром при температурах 1000, 1100 и 1200 при степенях деформации, превышающих 60 - 70 %, по-видимому следует отнести за счет увеличения площади соприкосновения образца с наковальней и бойком копра и уменьшения толщины осаживаемых образцов, что ведет к интенсивному снижению температуры и создает более затрудненные условия течения металла при осадке. [12]
В нижнюю часть полости устанавливают выталкиватель, торцовая поверхность которого является дном или частью дна. В последнем варианте выталкиватель необходимо точно установить относительно ступеньки матрицы с учетом его упругой деформации во время выдавливания, иначе ухудшаются условия течения металла. При выдавливании стаканов с относительно тонким дном наблюдается отклонение формы дна из-за утягивания вверх его краев. Когда высота очага деформации равна или меньше толщины дна стакана, происходит интенсивное течение металла краевой зоны в зазор между пуансоном и матрицей, в результате чего периферийные слои нижнего торца выдавливаемого стакана отделяются от дна матрицы. [13]
Каждая весовая группа исходных заготовок подвергается калибровке по схеме, изображенной на рис. 71, а, при определенной наладке закрытой высоты штампа. Колебания веса в каждой из групп вызывают значительные отклонения таких размерных параметров поковок, как высота и внутренний диаметр, а также образование торцовых заусенцев. Такая схема исключает необходимость весовой сортировки, так как независимо от объема заготовки, условия течения металла в заусенец в конечный момент штам-тювки будут относительно мало отличаться друг от друга. [14]
Страницы: 1