Условия - формование
Cтраница 3
Поэтому очень важно подбирать такие условия формования, при которых фильерная вытяжка остается постоянной, так как в противном случае будет изменяться диаметр фенольного и углеродного волокон. [31]
Уменьшение DI и D2 смягчает условия формования, но одновременно снижает его скорость. С уменьшением величин D и D2 уменьшается различие в плотности внешних и внутренних слоев и возрастает средняя ш тность и структурная однородность волокон. Это в свою очередь облегчает последующее ориентационное вытягивание волокон. [32]
Предварительный подогрев материала значительно улучшает условия формования изделия вследствие снижения вязкости материала. При этом понижается требуемое давление в камере на стадии впрыска и обеспечивается лучшая воспроизводимость контуров и фактуры поверхности изделий сложной конфигурации. [33]
Из этих данных видно, что условия формования практически не влияют на прочность нити, но удлинение повышается при создании более жестких условий формования: более высокой температуры раствора и воздуха в шахте - а также при снижении концентрации паров ацетона в шахте. Важно также, что волокна, полученные в более жестких условиях формования, имели более высокие механические показатели после вытягивания. [34]
Систематическое исследование влияния аморфной фракции полипропилена на условия формования и свойства волокна представляет значительный интерес. [35]
На распределение скоростей и градиента скоростей влияют условия формования и реологические свойства расплава. Повышение скорости формования и вязкости расплава, при прочих равных условиях, приводит к увеличению градиента скорости. [36]
Систематическое исследование влияния аморфной фракции полипропилена на условия формования и свойства волокна представляет значительный интерес. [37]
 |
Диаграмма минимального цикла литья. [38] |
Область, заключенная между линиями, определяет приемлемые условия формования. Крайняя левая точка соответствует минимальной продолжительности цикла. Различные дефекты могут в сильной степени ограничивать область применяемых режимов литья. [39]
Правильный выбор давления и скорости впрыска обеспечивает стабильные условия формования и качество отливаемых изделий. Величина давления впрыска также подбирается опытным путем. [40]
Изменение номера нити не оказывает существенного влияния на условия формования. Так как с повышением толщины нити увеличивается количество растворителя, испаряемого в шахте з единицу времени, то для сохранения постоянной концентрации паров растворителя в газовоздушной смеси должно быть соответственно увеличено количество воздуха, подаваемого в шахту. [41]
Молекулярный вес полимера в значительной мере влияет на условия формования и свойства химических волокон. Однако вопрос о зависимости свойств полиакрилонитрильного волокна от молекулярного веса полимера освещен в литературе недостаточно. Однако влияние молекулярного веса полимера в диапазоне 25 - Ю3 - 100 - 103 на прочность волокна и на его термомеханические свойства еще недостаточно исследовано. [42]
Изменение толщины текстильной нити не оказывает существенного влияния на условия формования. Так как с повышением толщины нити увеличивается количество растворителя, испаряемого в шахте в единицу времени, то для сохранения постоянной концентрации паров растворителя в газовоздушной смеси должно быть соответственно увеличено количество воздуха, подаваемого в шахту. Как правило, для изделий народного потребления вырабатываются ацетатные текстильные нити пониженной толщины - от 5 до 8 текс. Применение таких тонких нитей улучшает качество изделий и уменьшает расход сырья и химикалий на 1 м2 получаемых тканей. [43]
Хуньяр 8, детально исследовавший влияние молекулярного веса на условия формования и свойства получаемого полиакрилонит-рильного волокна, указывает, что при молекулярном веса полимера ниже 10 000 волокно не формуется, а при молекулярном весе выше 70 000 вследствие необходимости понижения концентрации полиакрилонптрила в растворе уменьшается прочность получаемого волокна. [44]
Однозначных данных о влиянии содержания аморфной фракции в полипропилене на условия формования и свойства получаемого волокна пока не имеется. Можно отметить, что, как правило, с увеличением содержания аморфной фракции повышается текучесть расплава полипропилена и эластичность получаемого волокна. Одновременно снижается прочность волокна. [45]
Страницы: 1 2 3 4