Условия - эксплуатация - деталь
Cтраница 1
 |
Номограмма для расчета времени выдержки изделий типа плиты. [1] |
Условия эксплуатации деталей из пластмасс могут быть многообразными. Например, деталь может длительно эксплуатироваться при повышенных температурах. Иногда именно это условие является основным и определяющим усадочные процессы в деталях. Возникает дополнительная усадка, под которой понимают [13] разность между размерами холодной детали через 24 ч после изготовления и той же самой детали после дополнительной обработки при температурах, определенных для каждого вида пластмассы. Эта разность относится к размеру холодной детали и выражается в процентах. Абсолютная величина дополнительной усадки зависит от типа смолы и наполнителя, влагосодержания и условий переработки массы, особенно температурных и временных параметров. [2]
Условия эксплуатации детали в ряде случаев также оказывают существенное влияние на выносливость материала. Наиболее важным является влияние коррозии и температуры, а также влияние перерывов, недогрузок и перегрузок детали в процессе ее работы. [3]
Условия эксплуатации деталей машин характеризуются не только режимом нагружения, но и в неменьшей степени рабочей средой и ее температурой. Причем, если влияние температуры в большинстве случаев достаточно определенно, то влияние среды очень многообразно и зависит от активности физических или химических реакций с материалом детали. [4]
При выборе материалов для изготовления конкретных изделии необходимо обращать внимание на метод испытания, который должен отражать условия эксплуатации детали. В соответствии с этим испытания следует проводить либо при постоянной нагрузке, либо при постоянной деформации, либо при изгибе образцов, имеющих стандартизованную предысторию. Для получения точного представления о свойствах изделий из полиолефинов, поведение которых в сильной степени зависит от тщательного соблюдения всех условий изготовления деталей, лучше всего испытывать либо само изделие, либо вырезанный из него образец. [5]
При выборе материалов для изготовления конкретных изделий необходимо обращать внимание на метод испытания, который должен отражать условия эксплуатации детали. В соответствии с этим испытания следует проводить либо при постоянной нагрузке, либо при постоянной деформации, либо при изгибе образцов, имеющих стандартизованную предысторию. Для получения точного представления о свойствах изделий из полиолефинов, поведение которых в сильной степени зависит от тщательного соблюдения всех условий изготовления деталей, лучше всего испытывать либо само изделие, либо вырезанный из него образец. [6]
Выбор технологического процесса упрочнения деталей, Для выбора оптимального варианта технологического процесса должны быть известны материал и - условия эксплуатации детали, определен вид изнашивания поверхности, допустимая величина и темп износа, межремонтный ресурс узла или машины, в котором она работает. На этой стадии отбирается несколько методов упрочнения и материалов, которые могут обеспечить необходимую величину и ресурс упрочненного слоя. [7]
При выборе покрытий в соответствии со стандартом ГОСТ 14623 - 69 следует учитывать назначение и материал детали, условия эксплуатации деталей, назначение и свойства покрытия, способ нанесения покрытия, допустимость контактов сопрягаемых металлов и экономическую целесообразность применения этого покрытия. [8]
 |
Заменители углеродистой качественной конструкционной стали. [9] |
При отсутствии в мастерской стали нужной марки ее заменяют сталью другой марки, близкой по механическим и другим свойствам, также следует учитывать условия эксплуатации детали и термообработку. [10]
Определение шероховатости поверхности из предположения, что она составляет часть величины допусков на неточность изготовления деталей, нельзя считать правильным, так как этот метод не учитывает условия эксплуатации деталей. При этом методе требования к шероховатости снижаются по мере увеличения номинальных размеров и повышаются при их уменьшении. Прямой связи между точностью изготовления и шероховатостью не существует, однако с уменьшением поля допуска неровности должны также уменьшаться хотя бы из возможности точных измерений. [11]
Исходной информацией для проектирования поковки являются: чертеж детали с указанными на нем размерами, предельными отклонениями размеров, шероховатостью поверхностей и маркой материала; программа выпуска деталей и серийность производства; условия эксплуатации детали; основные сведения о технологии обработки поковки после штамповки. [12]
К числу факторов, которые существенно сказываются на усталостной прочности и поэтому должны учитываться при расчетах на выносливость, относятся: форма детали ( концентрация напряжений), масштабный фактор, технология обработки и условия эксплуатации детали. [13]
Рабочая механическая характеристика в расчетах на усталостную прочность определится поэтому как предел усталости данного металла при заданном виде напряженного состояния и заданной температуре, сниженный рядом поправочных коэффициентов, учитывающих конструктивные формы, технологию изготовления и условия эксплуатации детали. [14]
Единственным разрешением этих вопросов нам представляется создание системы стандартов, относящихся к испытаниям газотермических покрытий. Стандартные методы должны в максимальной степени отражать условия эксплуатации деталей с покрытиями, быть простыми и не требовать сложного оборудования. [15]
Страницы: 1 2