Условия - электроосаждение
Cтраница 1
Условия электроосаждения сильно влияют на свойства осадков диоксида свинца - микротвердость, пористость, хрупкость. При высоких плотностях тока образуются осадки чистой р-модификации. [1]
Условия электроосаждения сильно влияют на свойства осадков диоксида свинца - микротвердость, пористость, хрупкость. При высоких зна-чениях ее образуются осадки чистой 3-модификации. Повы-шение кислотности электролитов способствует образованию плотных мелкокристаллических осадков [22, 24]; объясняют это присутствием возникающего при электролизе пероксида водорода. [2]
В табл. 27 приведены составы растворов и условия электроосаждения сплавов с высоким содержанием молибдена и вольфрама. Как видно из таблицы, растворы для получения покрытий из сплавов вольфрама или молибдена содержат сульфаты никеля, железа или кобальта, молибденовый или вольфрамовый ангидрид, вольфрамат или молибдат, ионы аммония, иногда лимонную кислоту и ее соли. Осаждение обычно ведется в щелочной среде, рН регулируется аммиаком. [3]
 |
Поляризация в смеси комплексов. [4] |
Поляризация в растворах медноаммиачных комплексов подробно изучалась нами ранее [ ], а условия электроосаждения, меди из таких растворов были исследованы Баймаковым и Поповым. [5]
При этом происходит выявление границ зерен первого оплавленного слоя олова, так как условия электроосаждения по границам зерен и участкам кристаллов различны. Тонкий слой олова, выявивший структуру подслоя, придает поверхности требуемый узорчатый вид. [6]
Для повышения чувствительности полярографического определения меди, цинка, кадмия, хрома, никеля, свинца и ряда других элементов в природных и сточных водах были исследованы [25] условия электроосаждения с последующим анодным растворением перечисленных элементов. [7]
Электрокристаллизация сопровождается образованием текстур или предпочтительной ориентации, при которой каждое зерно в осадке ориентируется таким образом, что во всех кристаллитах одно кристаллографическое направление ориентировано почти параллельно направлению тока на электроде. Полагают [166, 168], что условия электроосаждения благоприятствуют предпочтительному росту кристаллов, имеющих некоторые главные растущие грани, расположенные нормально по отношению к субстрату; линия пересечения этих граней ( зонная ось) представляет собой ось текстуры. Какие из граней будут развиваться нормально к поверхности субстрата - зависит от условий электроосаждения. [8]
Поскольку изменение количества адсорбированных частиц влияет на структуру, то должна наблюдаться зависимость твердости осадка от размеров кристаллов. Вообще принято считать, что все условия электроосаждения металлов, способствующие измельчению зерна, повышают твердость осадка. Так, Макнотан и Хозерсолл [13] утверждают, что чем мелкокристалличнее структура никелевого осадка, тем больше его твердость. [10]
Нанесение некоторых видов металлических покрытий на алюминий и его сплавы практически стало возможным только после того, как удалось разработать способы подготовки поверхности, предусматривающие удаление окисных пленок с поверхности покрываемых изделий, уменьшить активность ионов осаждаемых металлов, а также выбрать режимы электролиза, сводящие к минимуму возможность контактного вытеснения металлов. Хотя оба эти обстоятельства - особый способ подготовки поверхности и условия электроосаждения, уменьшающие возможность контактного вытеснения, очень важны для покрытия алюминия и его сплавов, первое из них является решающим и заслуживает более детального рассмотрения. [11]
В третьей зоне доля II фазы равномерно уменьшается вплоть до нуля на внешней поверхности покрытия. Исходя из заданного изменения содержания частиц по толщине слоя были рассчитаны условия электроосаждения КЭП Fe - ZrO2 ( av - 8 - 10 %) при постоянной седиментации частиц на горизонтально расположенный катод. [12]
Процесс электроосаждения осуществляется из относительно разбавленной системы ( 6 - 15 %), однако элек-троосажденные осадки представляют собой высококонцентрированные системы. Как установлено на примере анодного электроосаждения некоторых пленкообразова-телей [18], сухой остаток электроосажденных пленок составляет 94 - 98 %, и на величину его очень незначительно влияют условия электроосаждения. [13]
Электролитическое осаждение является довольно распространенным методом при изучении взаимной эпитаксии металлов. Методика электроосаждения ориентированных слоев по существу не отличается от технологии любого процесса электрокристаллизации. Условия электроосаждения металлов и теория протекающих при этом процессов описаны в монографиях [36-40] и в большом количестве оригинальных работ. [14]
 |
Цех электролиза с дисковыми вращающимися катодами для извлечения кадмия из электролита. [15] |
Страницы: 1 2