Условия - гранулирование
Cтраница 1
Условия гранулирования подбираются на основе экспериментальных работ, проводимых в каждом, конкретно взятом случае. С помощью двухчервячного гранулятора проведено гранулирование М М - ди-тподиморфолина, модификатора РУ-1, окиси, цинка, сажи, нитро-зана К. [1]
Система промежуточных перегородок позволяет устранить мертвые зоны в барабане и тем самым улучшить условия гранулирования. Для очистки перегородок на стержне скребка устанавливают два зубца. Следует отметить, что во многих случаях установка промежуточных перегородок приводит к перегрузке приводного электродвигателя. [2]
От размера частиц во многом зависит однородность смешения при подготовке различных прессовочных смесей, а также условия гранулирования и таблетирования катализаторов. Для измельчения используют различные машины, выбор которых для конкретных процессов определяется необходимой степенью измельчения, размером исходных кусков материала, его физико-механическими свойствами. Последние во многом обусловливают выбор способа измельчения. Так, твердые, но хрупкие материалы измельчают раздавливанием или ударом, твердые и вязкие - раздавливанием, мягкие и вязкие - истиранием и ударом. [3]
Кислотность ( рН) так же, как и влажность, влияет на растворимость и реологические свойства перерабатываемой пульпы и, соответственно, на условия гранулирования. Так, при гранулировании в аппаратах БГС аммофоса, получаемого на основе кислоты из фосфоритов Каратау, с увеличением рН от 3 5 до 6 5 отмечается увеличение выхода товарной фракции. Однако при повышенных значениях рН увеличиваются потери аммиака с отходящими газами. При переработке пульп с мольным отношением NH3: Н3РО4 1 происходит образование крупных гранул и значительно ухудшается сушка. Это обусловлено наличием в продукте свободной фосфорной кислоты, которая из-за высокой температуры кипения и способности к дегидратации всегда остается в жидкой фазе, вызывающей интенсивное агломерирование твердых частиц. [4]
Гранулирование при повышенных температурах, сопровождаемое химической реакцией, характеризуется тепломассообменом. При этом удаление жидкой фазы обеспечивается испарением и кристаллизацией, изменяются условия гранулирования, образовавшиеся между частицами связи фиксируются, препятствуя разрушению гранул, и процесс гранулообразования завершается быстрее. Следовательно, сокращается время окатывания, что усложняет регулирование процесса. [5]
В производстве катализаторов процесс измельчения включен во многие технологические схемы, так как от величины удельной поверхности твердых материалов зависят скорость гетерогенных химических процессов и интенсивность многих операций, сопровождающихся массообменом. От размера частиц во многом зависит однородность смешения при подготовке различных формовочных смесей, а также условия гранулирования и таблетирования катализаторов. Для измельчения используют различные машины, выбор которых для конкретных процессов определяется необходимой степенью измельчения, размером исходных кусков ( частиц) материала, его физико-химическими свойствами. Последние во многом обусловливают выбор способа измельчения. [6]
 |
Схема производства сложно-смешанных удобрений на основе аммофоса. [7] |
По этой схеме экстракционная фосфорная кислота, содержащая 40 % Р2О5, непрерывно подается в сатуратор, где аммонизируется до мольного отношения NHs: НзРО41 4, на что расходуется примерно 70 % общего количества аммиака. В сатураторе пульпа частично упаривается, в результате чего снижается кратность ретура, необходимая для гранулирования продукта. При использовании термической фосфорной кислоты ухудшаются условия гранулирования и повышается слеживаемость продукта. Добавление 5 % Р2Об в виде фосфоритной муки или 25 % PzOs в виде экстракционной фосфорной кислоты оказывает положительное влияние на процесс гранулирования и качество продукта. [8]
 |
Зависимость дальности вылета Хи & кс гранулы rfl 8 мм от горизонтальной составляющей начальной ее скорости W0 гор ( высота падения 30 м. [9] |
Траектория движения гранул в башне зависит от конструкции и распределения потоков воздуха по сечению аппарата. Знание траектории движения гранул в башне позволяет определить ее габариты и условия гранулирования. Из приведенного графика видно, что для скоростей, применяемых при разбрызгивании плава, характерна прямолинейная зависимость. [10]
При получении удобрений с высоким содержанием азота процесс гранулирования регулируют путем подбора аммиакатов с низким содержанием воды ( например, состава 22 - 66 - 6) и введением концентрированных фосфорной и серной кислот. Из аммониза-тора-гранулятора продукт самотеком поступает в сушильный барабан, откуда направляется в холодильник или на рассев. Дозирование горячего ретура в аммонизатор-гранулятор облегчает поддержание в нем оптимальной температуры, улучшает условия гранулирования и сушки. Получаемая при рассеве охлажденного продукта мелкая фракция, охлажденная до 35 - 45 С, также направляется в качестве ретура в аммонизатор-гранулятор. Однако подача охлажденного ретура вызывает агломерацию смеси, поскольку температура в грануляторе падает ниже оптимальной. [11]
Для повышения температуры в зону гранулирования вместо пара подают также горячую воду, стоки системы абсорбции, дымовые газы, вещества, реагирующие с выделением тепла. Наиболее эффективно проведение экзотермической реакции, поскольку тепло выделяется равномерно по всей шихте и в момент воздействия динамических нагрузок, что исключает локальные перегревы и потери тепла. В результате химической реакции, например в аммонизаторе-грануляторе ( АГ), меняется химический состав материала шихты, а следовательно, и условия гранулирования. [12]
Для разложения фосфоритных концентратов применяется экстракционная фосфорная кислота концентрации 47 - 49 % Р2О5 при температуре 40 - 60 С. Норма кислоты составляет 100 % от сте-хиометрической. Производительность стандартной кольцевой камеры составляет 30 т / ч камерного продукта. Условия гранулирования, сушки и аммонизации камерного продукта не отличаются от условий получения суперфосфата камерным способом. Камерно-поточным: способом получается суперфосфат такого же качества, как и в камерном процессе. [13]
Страницы: 1