Условия - депарафинизация
Cтраница 1
Условия депарафинизации определяются качеством сырья. Поэтому необходимо контролировать качество рафината из каждого резервуара, подготовленного к депарафинизации. В дистиллятном рафинате определяют содержание серы, коэффициент преломления, цвет, вязкость, а в остаточном дополнительно еще коксуемость в процентах. [1]
Условия депарафинизации: растворитель - метплэтилкетон; разбавление сырья растворителем 1: 2; кратность обработки карбамидом 1: 1; температура в начале реакции 50 со снижением к концу реакции до 25; продолжительность контактирования 60 мин. [2]
И только в редких случаях с применением растворителей особенно высокой избирательной способности удается Создать условия депарафинизации, при которых температура застывания масла остается на уровне или ниже температуры депарафинизации. [3]
Учитывая эти особенности, в следующей серии экспериментов были проведены опыты по депарафинизации более узких фракций вакуумных газойлей, полученных из нефтей Кумколь и Кенкияк, условия депарафинизации были аналогичными. Однако при этом заметно снизился выход базовых масел. Тем не менее полученные результаты показывают практическую целесообразность организации производства базовых масел из мазутов нефтей Кумколь и Кенкияк по схеме вакуумная перегонка мазута - Депарафинизация масляных дистиллятов с пределами кипения 370 - 450 С. [4]
В монографии А. М. Кулиева, Р. Ш. Кулиева и М. И. Алиева [38] представлены результаты исследования в этой области, относящиеся к различным видам масляного сырья, полученных из бакинских нефтей, и разработаны условия депарафинизации. В результате депарафинизации масляных фракций были получены смазочные масла с температурой застывания - 45 и - 55 С из дистиллята 350 - 396 С и-11 из фракции 396 - 500 С. [5]
 |
Придципиальная схема процессов депарафинизации масел с применением растворителей. [6] |
Дихлорэтан СаШСЬ используется для депарафинизации в смеси с бензолом. Условия депарафинизации примерно те же, что и для бензол-кетон-толуола. На действующих установках церезин удаляется при помощи центрифуг. [7]
На полноту и четкость отделения твердой фазы от жидкой влияет также предварительная термическая обработка смеси сырья с растворителем, предшествующая процессу охлаждения. Условия депарафинизации улучшаются при нагреве сырья с растворителем до получения однородного раствора и полного растворения мельчайших частиц твердых углеводородов, которые могли бы стать дополнительными центрами кристаллизации и привести йри охлаждении раствора к образованию мелких кристаллов твердых углеводородов. [8]
На опытно-промышленной установке Московского нефтеперерабатывающего завода депарафинизации подвергают фракцию 240 - 350 С, выделяемую из смеси нефтей месторождений Татарии. Карбамид применяется в виде 70 % - ного раствора в изопро-паноле. Условия депарафинизации: расход карбамида 250 - 450 % на сырье, температура комплексообразования 25 - 30 С. Комплекс от жидкой фазы отделяется на вакуум-фильтрах. [9]
Процесс выделения из масел твердых углеводородов называют депарафинизацией. Сырье для процесса депарафинизации можно разделить на две группы, отличающиеся одна от другой по фракционному составу. Это дистиллятные масла, выкипающие в пределах 490 - 500 С, и остаточные, температура кипения которых выше 500 С. Поскольку эти группы продуктов значительно отличаются по физико-химическим свойствам ( плотность, вязкость, растворимость, химический состав), то и условия депарафинизации для каждой группы подбираются специально. Парафиновые углеводороды, содержащиеся в дистиллятном сырье, имеют температуру плавления 50 - 60 С, при охлаждении таких дистиллятов парафиновые углеводороды образуют крупные кристаллы, причем чем легче фракционный состав дистиллята, тем более крупные кристаллы образуются из содержащихся в дистиллятах твердых углеводородов. [10]
Страницы: 1