Оптимальные условия - электролиз
Cтраница 1
Оптимальные условия электролиза при отделении железа от бериллия следующие: сила тока 3 - 4 а и напряжение 4 - 6 в. При этом можно выделить 0 5 г железа в течение 30 - 40 мин. [1]
По сообщениям исследователей Великобритании, оптимальные условия электролиза были изучены в полупромышленных электролизерах для получения меди. [2]
Было изучено влияние различных факторов на процесс выделения примесей ( напряжение на ванне, концентрация соли в растворе, температура электролита, время электролиза), и на этой основе найдены оптимальные условия электролиза. [3]
Однако согласно требованиям, предъявляемым к образцовым излучателям по толщине слоя, по диапазону активностей, указанных выше, возникла необходимость изменить технологию изготовления излучателей. Экспериментальным путем были подобраны оптимальные условия электролиза для получения тонких, прочных и по возможности равномерных покрытий. [4]
Чаще всего покрытия такого типа получают из щелочных электролитов. Например, из зтилендиаминового электролита при рН 11 0 осаждаются полублестящие покрытия. Оптимальные условия электролиза: 40 5 С, низкие плотности катодного тока ( 20 - 50 А / м2) и высокое содержание золота. Катодная поляризация резко усиливается при возрастании плотности катодного тока от О до 15 А / м2 вплоть до - 1 0 В и затем ( до гкЮО А / м2) практически не изменяется. Катодная поляризация не зависит от содержания золота в растворе и мало чувствительна к наличию частиц корунда. [5]
Плотные покрытия высокого качества получают в сернокислотном электролите, который готовят путем взаимодействия KdPtfNOa) ( см. соответствующую методику получения) с серной кислотой. Раствор содержит - 50 г / л платины, вероятно, в виде KsP NOsbSO. Оптимальные условия электролиза: 0 5 - 1 А / дм2, температура 50 С. Покрываемые изделия не следует закреплять неподвижно. Электролит можно регенерировать добавлением раствора нитросульфатоплатината калия, причем обогащение раствора сульфатом калия не мешает протеканию процесса. [6]
Осуществлена попытка получения Ва. Оптимальным оказался способ получения, заключающийся в том, что при катодном восстановлении лолииодида Ва в электролизере с катионитовой мембраной образуется смесь Ва. Выбраны оптимальные условия электролиза: состав католита и анолита, температура, плотность тока, подобран материал электродов. Предложены механизм катодного восстановления 12 в полииодидном электролите и механизм мембранных процессов. Способ испытан на полупромышленном электролизере конструкции авторов. [7]
Осуществлена попытка получения Ва. Оптимальным оказался слособ получения, заключающийся в том, что при катодном восстановлении лолииодида Ва в электролизере с катионитовой мембраной образуется смесь Ва. Выбраны оптимальные условия электролиза: состав католита и анолита, температура, плотность тока, подобран материал электродов. Предложены механизм катодного восстановления 12 в полннодидном электролите и механизм мембранных процессов. Способ испытан на полупромышленном электролизере конструкции авторов. [8]
 |
Сифон для извлечения алюминия из ванны. [9] |
С увеличением этого расстояния выход по току возрастает. Это объясняется тем, что с увеличением расстояния между электродами затрудняется диффузионный и конвективный перенос растворенного алюминия к аноду и тем самым уменьшается потеря металла. Но увеличение межполюсного расстояния вызывает увеличение напряжения на ванне и ведет к увеличению расхода электроэнергии на единицу металла. Поэтому межполюсное расстояние выбирается с учетом плотности тока и других факторов, чтобы обеспечить оптимальные условия электролиза. Обычно межполюсное расстояние в алюминиевых ваннах равно 3 - 5 см. Выход по току зависит также от поддержания оптимальных параметров ведения процесса и тщательного соблюдения технологии. [10]
Страницы: 1