Другие условия - обработка
Cтраница 1
Другие условия обработки учитываются поправочными коэффициентами, на которые умножаются табличные значения подачи: Sz S г ks ks ks Наибольшее значение подачи Sf должно составлять не менее 0 02 мм / зуб для быстрорежущих фрез и не менее 0 03 мм / зуб для твердосплавных. [1]
Зная величину подачи, пользуясь табл. 86 - 92 и поправочными коэффициентами на обрабатываемость материала и другие условия обработки, определяют скорость резания и число оборотов фрезы. [2]
 |
Характерные виды износа режущей части инструментов. [3] |
На характер износа инструментов влияют физико-механические свойства как инструментального, так и обрабатываемого материала, режимы резания и другие условия обработки. [4]
 |
Зависимости износа резца Л3, hn и ширины ленточки / от времени. работы резца ( а и стойкости резца от скорости резания ( б, в. [5] |
На стойкость инструмента значительное влияние оказывают: форма режущей части, углы заточки, обрабатываемый материал, материал инструмента, режимы резания и другие условия обработки. [6]
Эта задача при конкретном проектировании может быть решена достаточно точно, так как известны размеры и вид обрабатываемых поверхностей ( отверстия, плоскости и др.), нормы времени и расценки, оборудование, оснастка и другие условия обработки. [7]
На износ инструмента влияет ряд факторов: физико-механические свойства обрабатываемого металла и материала инструмента, состояние поверхностей и режущих кромок инструмента, род и физико-химические свойства смазочно-охлаждающей жидкости, режим резания, геометрические элементы режущей части инструмента, состояние станка, жесткость системы СПИД и Другие условия обработки. [8]
На износ инструмента влияет ряд факторов: физико-механические свойства обрабатываемого металла и материала инструмента, состояние поверхностей и режущих кромок инструмента, род и физико-химические свойства смазывающе-охлаждающей жидкости, элементы режима резания, геометрические элементы режущей части инструмента, состояние станка, жесткость системы СПИД и другие условия обработки. [9]
На износ инструмента влияет ряд факторов: физико-механические свойства обрабатываемого металла и материала инструмента, состояние поверхностей и режущих кромок инструмента, род и физико-химические свойства смазывающе-охлаждающей жидкости, элементы режима резания, геометрические элементы режущей части инструмента, состояние станка, жесткость системы станок - заготовка - резец - приспособление и другие условия обработки. [10]
В таблицах значения скорости резания ст даны для определенных условий обработки. Другие условия обработки учитываются поправочными коэффициентами, на которые следует умножать табличные значения скорости резания: v - vTkVtk0fkVxk0JzVt Рекомендации по определению скорости резания даны для постоянных значений элементов режима резания на все время обработки заготовки. [11]
Оптимизация технологического процесса заключается в том что в установленный промежуток времени необходимо обеспечить выпуск потребного количества изделий заданного качества при возможно минимальной себестоимости их изготовления. В простейшем случае оптимизируют отдельные технологические ( обычно лимитирующие) операции. По установленным ограничениям определяют наивыгоднейшие режимы резания и другие условия обработки. [12]
Предполагается, что все зародыши рекристаллизации уже имеются в деформированной матрице в виде субзерен. Это объясняет, почему степень деформации, температура деформирования и другие условия обработки давлением влияют на текстуру рекристаллизации. [13]
Страницы: 1