Cтраница 3
НИИхиммашем разработана комплексная магнитная, ультразвуковая и гамма-лучевая дефектоскопия сварных швов большого сечения. Для восстановления поврежденных оболочек уникальных аппаратов высокого давления применяют метод многослойной наплавки металла. Оболочки аппаратов представляют собой цель-нокованные сосуды, изготовленные, в зависимости от рабочего давления и температуры, из углеродистой, молибденовой или хромоникельмолибденовой сталей. Эти аппараты массой до 160 т, длиной до 18 м при толщине стенок до 250 мм рассчитаны на работу при давлении 325 - 700 даН / см2 и температуре до 480 С. Особые условия эксплуатации этих аппаратов потребовали тщательного контроля качества всех заваренных участков, так как возникала опасность появления в них трещин, пористости и других дефектов, снижающих прочность оболочки. Поэтому сварные швы контролировали магнитным методом для обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов, ультразвуковым - для выявления внутренних дефектов и, в некоторых случаях, гамма-лучевым или рентгеновским-для подтверждения и дополнения результатов ультразвукового контроля. [31]
Для каждого слоя имеется небольшой выбор конкретных материалов, порядка 2 - 10 вариантов. Материалы удобно выбирать по отдельности, задав для каждого небольшую таблицу. Однако существуют несовместимые пары материалов, например стальная сетка не должна касаться алюминиевых листов, чтобы не создавать гальванической пары. Поэтому приходится задавать выбор одновременно всех слоев в составе конструкции. Номер конструкции тепловой изоляции определяется по таблице решений со следующими входами: тип изолируемого объекта; местонахождение; назначение тепловой изоляции; признак наличия спутника; признак, отмечающий особые условия эксплуатации трубопроводов; диаметр изолирующего объекта; температура. [32]