Конкретные производственные условия
Cтраница 1
Конкретные производственные условия характеризуются совокупностью негативных факторов, а также различаются по уровням вредных факторов и риску проявления травмирующих факторов. [1]
При этом должны учитываться конкретные производственные условия, в которых выполняется работа. В первую очередь они применяются на участках производства с регламентированным режимом, на аппаратурных процессах и конвейерах, на ремонте оборудования, автоматики, приборов, оснастки и инструмента, а также на участках, где предъявляются особые требования к качеству продукции. [2]
На выбор правила предпочтения влияют конкретные производственные условия, в частности такие, как среднее количество операций в технологическом процессе, размер партий, длительность выполнения деталеопераций и многие другие. Правила предпочтения следует выбирать для каждого участка свои, а иногда строить несколько вариантов планов-графиков, используя различные правила предпочтения и их комбинации. Наиболее распространенными правилами предпочтения являются следующие. [3]
При выборе методов распределения бригадного заработка необходимо учитывать конкретные производственные условия. [4]
Типовые технологические процессы должны проектироваться с расчетом на те конкретные производственные условия, в которых они будут реализованы. При этом разумеется необходимо ограничить разнообразие организационных форм, которые применяются в практической работе. Типовые технологические процессы должны быть ориентированы на такие организационные формы реализации, в каких они будут протекать наиболее эффективно. [5]
При оценке чувствительности веществ к источникам инициирования взрыва следует учитывать и конкретные производственные условия, при которых реальная энергия инициирования взрыва одного и того же вещества может существенно отличаться от стандартизованной. Так, для близких по химическому строению веществ чувствительность их к источникам зажигания существенно возрастает с повышением плотности энерговыделения смеси. Приведенные в справочной литературе показатели, характеризующие чувствительность веществ к источникам инициирования взрыва, не следует принимать за абсолютную истину для всех случаев. Необходимо определять эти показатели с учетом реальных технологических процессов и моделей возникновения аварийных ситуаций и развития аварий. [6]
При оценке чувствительности веществ к источникам инициирования взрыва следует учитывать и конкретные производственные условия, при которых реальная энераия инициирований взрыва одного и того же вещества может существенно отличаться от стандартизованной. Так, для близких по химическому строению веществ чувствительность их к источникам зажигания существенно возрастает с повышением плотности энерговыделения смеси. Приведенные в справочной литературе показатели, характеризующие чувствительность веществ к источникам инициирования взрыва, не следует принимать за абсолютную истину для всех случаев. Необходимо определять эти показатели с учетом реальных технологических процессов и моделей возникновения аварийных ситуаций и развития аварий. [7]
При укладке бетона на месте сооружения теплового агрегата необходимо разработать проект организации работ, отражающий конкретные производственные условия строительства данного агрегата. [8]
Таким образом, для математического моделирования операции можно оптимизировать два параметра обработки, что позволяет более объективно учесть конкретные производственные условия и установить рациональную область применения полуавтоматов. [10]
Удачное решение этих задач зависит от того, насколько хорошо и четко представляет себе конструктор особенности конструируемой детали и конкретные производственные условия ее изготовления. [11]
Основными факторами, определяющими выбор оптимального технологического процесса изготовления поковок для последующей механической обработки, являются: конфигурация и геометрические размеры детали, соотношение размеров ее отдельных элементов, марка стали или другого металла и сплава, технические требования к изготовлению, масштаб и конкретные производственные условия. [12]
 |
Теоретическая схема сборочного состава. [13] |
Теоретическая схема сборочного состава позволяет расчленить процесс сборки на операции. Однако, учитывая конкретные производственные условия, сборочный процесс можно расчленить по рабочей схеме сборочного состава на меньшее или большее число операций, используя принцип дифференциации или концентрации сборочных операций. Сначала составляют схемы для отдельных сборочных единиц в виде различных вариантов последовательности сборки. После установления наиболее подходящих вариантов их компонуют в одну сборочную схему, которая завершается собранным изделием. В некоторые детали включают и основные материалы ( материалы, остающиеся в изделии, - припои, лаки, краски и др.), оформляя их на схеме аналогично деталям. В простейшем случае схема сборочного состава изделия представляет собой одновременно и технологическую схему сборки. [14]
 |
Совмещенный токовоздухопровод. [15] |
Страницы: 1 2