Тяжелые температурные условия

Cтраница 2

Схемы движения пара и продуктов сгорания в конвективных. [16]

В противоточном пароперегревателе достигается наибольший температурный напор между продуктами сгорания и паром, что уменьшает необходимую поверхность нагрева пароперегревателя и соответственно снижает расход на него металла. Недостатками противоточной схемы являются размещение последних по ходу пара частей змеевиков в области наиболее высоких температур продуктов сгорания и тяжелые температурные условия работы металла труб. При прямоточном пароперегревателе температурный напор меньше, чем при противоточном, однако условия работы металла труб лучше, так как части змеевиков с наибольшей температурой пара обогреваются продуктами сгорания, охлажденными на входных участках змеевиков. [17]

Однако значительное увеличение вторичных напряжений печных трансформаторов одновременно снижает стойкость свода и стен печи в конце расплавления, окисления и восстановления. Если длина открытой дуги увеличивается, то уменьшается экранирующий эффект концов электродов и шлака и огнеупоры свода и стен попадают в весьма тяжелые температурные условия. Это ограничивает верхнее значение напряжения на печи и в известной степени величину напряжения на печи в период расплавления. [18]

Реле в цепи выключателя приводит в действие отъединитель, который замыкает контакты и шунтирует искровой промежуток, что вызывает гашение дуги. Через несколько секунд выключатель отключается автоматически; более длительный режим форсировки не допускается, так как при форсировке ток резко возрастает, что создает тяжелые температурные условия. Форсировка реакторов применяется в исключительных случаях и является менее распространенной, чем искровое подключение. [19]

В таких топках твердое топливо сжигается в пылевидном состоянии и вместо холодной воронки устраивается под и шлаковая ванна. Расплавленный шлак, достигая состояния текучести; скапливается на поду топки и через летку пода непрерывно удаляется в шлаковую ванну, а затем по золовым каналам в шлакоотвал. Расплавленный шлак создает тяжелые температурные условия для работы фу-теровочного слоя пода топки с жидким шлакоудалением. На рис. 72 показана одна из конструкций обмуровки пода топки с жидким шлакоудалением. Обмуровка выполнена многослойной из шамотного кирпича класса А, сорта I и II с укладкой сверху хромитовой массы ПХМ-1. Под шамотным кирпичом расположен теплоизоляционный слой из совелитовых плит. Перед укладкой шамотный кирпич и фасонные изделия подгоняются насухо, а затем укладываются на шамотном растворе. Все размеры температурных швов и их расположение, предусмотренные чертежами, должны быть точно выдержаны. При выполнении обмуровочного пода толщиной в 1 или 1 / 2 кирпича первые ряды укладываются на плашку, а верхний-на ребро. Кладка каждого ряда выполняется вперевязку с толщиной швов до 2 мм. Во избежание заполнения швов кладки шлаками основные швы между рядами верхнего слоя кирпича располагаются не по ходу движения жидкого шлака к летке. В противном сл учае возможно попадание жидкого шлака в швы межд шамотными кирпичами, в результате чего происходит вымывание шамотного раствора и разрушение шва. В образовавшиеся пустые швы попадает расплавленный шлак, который при застывании увеличивается в объеме и раздвигает кладку, в результате чего появляются трещины в кладке. Этот процесс разрушения может быстро прогрессировать и под топки - увеличиваться в объеме или расти. Чтобы под в таком случае не раздвинул стены топки, в местах сопряжения кладки пода с экранными трубами выполняются зазоры для компенсации температурных расширений. Уплотнение зазоров производят асбестовым шнуром. [20]

Возможность выровнять профиль тепловой нагрузки по окружности трубы за счет удаления шипов и установки в зазорах между трубами зубчатых полос для крепления карборундовой массы, проверенная на опытном экране, имеет, однако, свою отрицательную сторону в виде значительного увеличения местного перегрева ( рис. 4 - 30) и плотности теплового потока в зазоре. Хороший результат может быть достигнут путем укладки тонкого ( несколько миллиметров) слоя яабивки с низким коэффициентом теплопроводности ( поверх которого располагается обычная набивная масса) в комбинации с их креплением с помощью зубчатых полос, вваренных между трубами, и отказом от ошиповки. Однако конструктивное выполнение таких мероприятий затруднительно, а сама набивка попадает в тяжелые температурные условия. [21]

Следовательно, поверхность теплопередачи, необходимая для передачи заданного количества тепла, получается наименьшей в случае противотока. Кроме того, при параллельном токе конечная температура греющего теплоносителя должна быть обязательно выше конечной температуры нагреваемого. С точки зрения экономики противоточные теплообменники, имеющие меньшую поверхность теплообмена, чем прямоточные, более выгодны, что объясняет их преимущественное применение. Применению противотока могут помешать или более тяжелые температурные условия работы металла теплообменной поверхности со стороны входа горячего теплоносителя, или технологические соображения, например нежелание подвергать перегреву обрабатываемые продукты. [22]

Из рисунка следует, что схемы можно считать равноценными в том случае, если величины Wi и Wz обеих жидкостей значительно отличаются друг от друга ( при № УИ720 05 и ПРИ WV 2 Щ или если значение параметра kFIW - i ( либо kF / Wz) мало. Первое условие равнозначно тому, что изменение температуры одной жидкости незначительно по сравнению с изменением температуры другой. Далее, поскольку kF / W2 6 2 / Д /, второе условие соответствует случаю, когда средний температурный напор значительно превышает изменение температуры рабочей жидкости. Во всех остальных случаях при одной и той же поверхности нагрева и одинаковых крайних температурах теплоносителей при прямотоке передается меньше теплоты, чем при противотоке. Поэтому с теплотехнической точки зрения всегда следует отдавать предпочтение противотоку, если какие-либо другие причины ( например, конструктивные) не заставляют применять прямоток. При этом следует иметь в виду, что при противотоке создаются более тяжелые температурные условия для металла, ибо одни и те же участки стенок теплообменника с обеих сторон омываются рабочими жидкостями с наиболее высокой температурой. [23]

Страницы: 1 2