Охлажденный адсорбент
Cтраница 1
Охлажденный адсорбент отводится по напорному стояку в смеситель С-3, подхватывается потоком осушенного холодного воздуха и транспортируется по подъемному стояку в сепаратор 0 - 1 пневмовзвеси. Поток транспортирующего агента из сепаратора 0 - 1 сбрасывается в атмосферу. Адсорбент из сепаратора 0 - 1 по стояку вновь возвращается на адсорбцию в колонну К-1. На отводе этого стояка установлена гляделка-мерник, ею можно периодически замерять количество циркулирующего в системе адсорбента. Для наблюдения за работой подъемного стояка установлены приборы для замера перепада давления в нем. [1]
Затеи охлажденный адсорбент возвращают снова на контактирование с парафинами. [2]
На охлажденный адсорбент подается неоно-гелневая смесь. [3]
Адсорбционное обогащение включает три этапа: динамическое насыщение охлажденного адсорбента криптоновым концентратом; замещение адсорбированного ( попутно) кислорода азотом; обогащение адсорбированной смеси в процессе термической десорбции. [4]
Газы, десорбирующиеся в верхней, более теплой части адсорбера, проходят дополнительно через охлажденный адсорбент в нижней части аппарата, что способствует более четкому разделен-ию смеси. После полного удаления из ванны жидкого азота и начала десорбции чистого неона выпуск газа осуществляется из верхней части адсорбера. Технологический процесс контролируется с помощью газоразрядных трубок. [5]
Для реактивации адсорбент нагревают так, чтобы давление пара адсорбированной влаги стало выше парциального давления водяного пара в воздухе, пропускаемом через реактиватор. Охлажденный адсорбент после реактивации имеет в порах давление водяного пара ниже парциального давления пара в воздухе. [6]
В процессе поглощения газо - и парообразных примесей в аппарате образуется так называемый адсорбционный фронт, который перемещается в направлении движения газа. Момент, когда, например, содержание влаги в осушенном газе начинает резко повышаться ( проскок влаги), свидетельствует о необходимости переключения подачи исходного газа в адсорбер с регенерированным и охлажденным адсорбентом. [7]
 |
Свойства адсорбентов. [8] |
В процессе поглощения паров воды в аппарате образуется адсорбционный фронт, который перемещается в направлении движения газа. В момент, когда этот фронт достигнет последнего слоя адсорбента, содержание влаги в осушенном газе начинает резко увеличиваться ( проскок влаги), что свидетельствует о необходимости переключения подачи сырого газа в адсорбер с регенерированным и охлажденным адсорбентом. [9]
 |
Свойства адсорбентов. [10] |
В процессе поглощения паров воды в аппарате образуется-адсорбционный фронт, который перемещается в направлении движения газа. В момент, когда этот фронт достигнет последнего слоя адсорбента, содержание влаги в осушенном газе начинает резко увеличиваться ( проскок влаги), что свидетельствует о необходимости переключения подачи сырого газа в адсорбер с регенерированным и охлажденным адсорбентом. [11]
Гораздо лучшего эффекта разделения можно достигнуть, если поместить адсорбент в U-образную трубку, показанную на рис. 276; небольшая рыхлая пробка из стеклянной ваты препятствует вскипанию и попаданию адсорбента в другую часть аппаратуры, что очень легко может произойти. Длину слоя легко можно увеличить благодаря применению спиральной трубки. Газовую смесь медленно пропускают слева по направлению к полностью охлажденному адсорбенту; для десорбции всю U-образную трубку медленно нагревают до температуры десорбции; выделяющийся при этом газ удаляют при помощи подсо-единенного справа насоса Теплера и собирают по фракциям. [12]
Благодаря наличию слоя адсорбента давление легко адсорбирующихся или конденсирующихся компонентов в манометре значительно ниже, чем в объеме. Пробный газ ( гелий), попав через неплотность в проверяемый объем, легко проникает через слой охлажденного адсорбента и вызывает изменения показаний манометра. [13]
Перед включением блока осушки в работу убеждаются в том, что устранены все неисправности, замеченные в предшествующий период его работы. Проверяют положение отогревных вентилей - на включаемом в работу баллоне они должны быть закрыты. Производят наружный осмотр контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств и арматуры. В работу включают адсорбер с отрегенерированным и охлажденным адсорбентом. Непосредственно перед включением адсорбера продувают масловлагоотделитель блока осушки. Затем, приоткрыв вентиль входа воздуха в адсорбер, повышают давление до рабочего. При этом давление должно повышаться со скоростью 0 8 - 1 0 МПа / мин. При большей скорости происходит истирание адсорбента. После того, как давление в адсорбере достигнет рабочего значения, открывают вентили входа и выхода воздуха высокого давления полностью. [14]
Страницы: 1