Условность - определение
Cтраница 3
Не все существующие лабораторные анализы и характеристики являются достаточно показательными. Как пример можно указать, что плавкость золы, определенная в лабораторных условиях, характеризует шлакообразующую способность топлива только приближенно. В ряде случаев получаются значительные расхождения с практикой поведения топлива в процессе его газификации или сжигания. Основной причиной этих расхождений является условность определения плавкости в лабораторной печи. [31]
В зависимости от свойств металла, величины напряжений, температуры и вида напряженного состояния продолжительность каждого из рассмотренных периодов может быть различной. Общая закономерность, которая наблюдается при этом, состоит в том, что с увеличением напряжений происходит относительное увеличение продолжительности первого и третьего периодов и уменьшение продолжительности второго периода. В табл. 16 приведены данные, характеризующие продолжительность каждого из трех периодов для некоторых из исследованных металлов. При анализе этих результатов следует учитывать условность определения продолжительности периодов. [32]
 |
Зависимость коэффициента в от диаметра шара. [33] |
Результаты их опытов показаны на рис. 2.5 в виде зависимости BQ от диаметра частиц, с которыми проводился опыт, Видно, что постоянство 0 хорошо выдерживается в области больших значений диаметра, но нарушается при малых диаметрах. Установить причину расхождения между экспериментом и теоретической формулой трудно; оно обусловлено, вероятно, тем, что достижение предельного состояния на шарах малых диаметров оценивалось по скорости их оседания за длительный ( до 6 ч) период. Соответствующие скорости сдвига весьма малы и значительно меньше тех, которые осуществляются в лабораторном опыте при определении предельного напряжения сдвига. Таким образом, наблюдаемое отклонение в области малых скоростей объясняется, по-видимому, условностью определения предельного напряжения сдвига реальных промывочных жидкостей. [34]
В рассматриваемой работе было установлено, что теплоты образования связей резко изменяются в зависимости от молекулярного веса полимера - от 500 кДж / моль для М-48-103 до 920 кДж / моль для М 72 - 103, а также от температуры выдержки студней. Например, ЛЯ при 0 С составляет - 305 кДж / моль, а при 15 С достигает - 920 кДж / моль. Все это делает несостоятельным подобный анализ энергии и типа связей между макромолекулами при студнеобразовании. В частности, в работе [56], относящейся к студням поливинилового спирта, значение АЯ, определенное по температурам застудневания, составляет - 24 кДж / моль, а по температурам плавления оно равно - 76 кДж / моль, что объясняется гистерезисом температур. Условность определения температур плавления и застудневания не позволяет вообще придавать им значения термодинамических величин. [35]
Имеются также технические методы определения температур размягчения: по прогибу образца, приготовленного в виде стержня, по внедрению в полимерное тело инденторов, имеющих конфигурацию цилиндра, конуса или шара. Некоторые из этих методик близки ТМА при пенетрации. Так, по методу Вика определяется температура, при которой игла с плоским концом площадью 1 мм. Значения Тс, найденные различными методами, не всегда совпадают. Имея в виду условность определения Гс, расхождения в несколько градусов следует считать приемлемыми. [36]
В действительности к моменту достижения нагрузкой своего наибольшего значения площадь поперечного сечения образца будет иная, чем до начала испытаний. Следовательно, определяться будет не значение действительного сопротивления разрушению ( называемое иногда истинной прочностью), а некоторое условное ее значение, которое связано с вполне определенной заданной формой образца. Изменение площади поперечного сечения в процессе испытания образца связано с процессом образования шейки и с величиной возможного при этом поперечного сужения. При испытании образцов достаточной длины процесс образования шейки может быть осуществлен в полной мере. При испытании коротких образцов он может быть сильно ограничен. Таким образом, только разница между формой элемента реальной конструкции и формой стандартного образца может быть достаточной для того, чтобы для одного и того же материала получить различные значения предела прочности. При этом, конечно, сказывается влияние формы на прочность, но условность определения предела прочности будет мешать выявлению его действительного значения. [37]
Страницы: 1 2 3