Адсорбер

Cтраница 2

Адсорберы ( рис. 5.16) представляют собой стальные цилиндрические вертикальные сосуды с эллиптическими днищами. Газопродуктовая смесь движется вдоль оси аппарата - аксиальное движение. В цилиндрическую часть загружают цеолит. В верхней части адсорбера размещают плавающий понтон, в ячейки которого также загружены фарфоровые шарики, закрытые сверху сеткой. [16]

Адсорбер для очистки раствора представляет собой аппарат диаметром 3 и высотой 3 35 м с системой сбора жидкости. [17]

Адсорберы с движущимся или псевдоожиженным слоем - это непрерывно действующие аппараты, в которых стадии процесса адсорбционного разделения сырья протекают одновременно, но смещены по месту. [18]

Адсорбер с подсушенным до определенного процента влаги сорбентом подключают к коммуникациям десорбционной батареи и начинают процесс десорбции. Адсорбированная батарея при этом продолжает работать. Элюент при десорбции также подают в адсорбер снизу вверх. Элюирова-ние первого адсорбера ведут до тех пор, пока концентрация целевого продукта в выходящем из него элюате не станет ниже заранее определенной величины. После этого подключают следующий адсорбер. Теперь уже контролируют и концентрацию выделяемого вещества в элюате после первого адсорбера, продолжая наращивать адсорберы в батарее так, чтобы все время концентрация выделяемого вещества в выходящем элюате не падала ниже, чем на 10 % от заданной величины. Первый адсорбер работает в десорбционной батарее до тех пор, пока концентрация вещества в элюате после него не упадет до такой величины, которая соответствует остаточному содержанию его в сорбенте, не более чем на 0 2 % от содержания после адсорбции. Из отключенного от коммуникаций десорбционной батареи адсорбера сливают слабый элюат, представляющий, как правило, водноорганическую смесь, которая идет вместе с промывными водами на регенерацию органического растворителя, а сам адсорбер передают на стадию регенерации. Регенерацию катионита, например, осуществляют в два этапа. Сначала через катионит пропускают раствор щелочи или аммиака; при этом отмывается большая часть молекулярно-со-рбированных органических веществ. Затем после промывки катионита водой его обрабатывают раствором кислоты для перевода в исходную Н - форму. После отмывки катионита от избытка кислоты водой он вновь готов для подключения в адсорбционную батарею. [19]

Адсорберы в виде кожухотрубчатого теплообменника еще более эффективны в организации съема тепла адсорбции. В этих адсорберах, представляющих собой пучок труб малого диаметра, трубное пространство заполнено твердым поглотителем - адсорбентом, а по межтрубному пространству циркулирует хладагент. Чередование стадий адсорбции и десорбции сопровождается значительным перепадом температур, а такие конструкции позволяют быстро охлаждать и нагревать значительное количество адсорбента и исключить температурный градиент по сечению адсорбера. [20]

Адсорбер - аппарат, в котором протекает процесс ад-вор Гщии. [21]

Принципиальная схема реактора Клаус. [22]

Адсорберы для очистки газа от сероводорода и осушки от влаги представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты, изготовленные из высококачественных сталей, так как давление в этих аппаратах достигает 7 5 МПа, а температура - 350 С. Внутренние устройства аппарата - верхняя и нижняя решетки. Нижняя решетка покрыта сеткой, препятствующей уносу адсорбента. Газ входит в аппарат через верхний штуцер и выходит через нижний. [23]

Адсорбер с большим отношением HID 2 3 представлен на рис. VI-16. Такое решение дает возможность добиться большого и точно определенного времени контакта, а расход энергий в этом случае ниже, чем в аппарате большего диаметра с одной мешалкой. [24]

Адсорбер условно разбит на четыре зоны для исследований температурных режимов. В каждом из адсорберов А-1 и А-2 последовательно протекают фазы адсорбции, десорбции и охлаждения. Время одного цикла составляет 60 мин: адсорбция 60 мин, десорбция 40 мин и охлаждение 20 мин. Когда в адсорбере А-1 протекает адсорбция, то в адсорбере А-2 - одновременно десорбция л охлаждение. Как только заканчивается время фаз процесса, происходит автоматическое переключение запорных клапанов командным приборам. [25]

Адсорбер ( рис. 68) - цилиндрический аппарат диаметром 1000 - 2000 мм с ложным днищем, на котором помещается слой активированного угля марки АР-3 высотой 1500 - 2000 мм. Так как диаметр отверстий в ложном днище больше, чем диаметр частиц активированного угля, то перед загрузкой угля на днище укладывается гравийная подушка. [26]

Адсорбер - вертикальный цельносварной цилиндр, заполняемый крупнозернистым адсорбентом. Верхняя и нижняя крышки адсорбера откидные. В нижней части установлена решетка с отверстиями ( перфорированное дно), поддерживающая всю массу адсорбента, и, кроме того, предназначенная для равномерного распределения фильтруемого масла по всей площади адсорбера. [27]

Адсорбер представляет собой вертикальный цельносварной цилиндр. В верхней части его ниже фильтрующего устройства расположен люк для загрузки адсорбента. Крышка адсорбера и фильтрующее устройство ( перфорированные решетки и стальные сетки) выполнены съемными. [28]

Адсорбер представляет собой емкость с подсоединенными патрубками, заполняемую поверхностно-активным веществом - адсорбентом. Адсорбенты, помимо высокой поглощающей способности, должны отличаться стабильными характеристиками при изменении температуры окружающей среды, эффективной десорбцией ( освобождением накопленных паров) и стабильностью при многократном повторении циклов адсорбция-десорбция, невосприимчивостью к атмосферной влаге, высокой механической прочностью во избежание их истирания в процессе эксплуатации автомобиля. Наиболее приемлемым адсорбентом является активированный уголь АГ-3, получаемый из каменного угля и полукокса. [29]

Адсорберы с кипящим слоем мелкозернистого адсорбента делятся на одноступенчатые и многоступенчатые. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5