Адсорбер - установка
Cтраница 1
 |
Схема хроматографического процесса получения фармацевтического бензина. [1] |
Адсорберы установки периодически переключаются: в первом производится адсорбция, во втором продувка воздухом, в третьем водяным паром. [2]
Адсорберы установок небольшой производительности выполняют в виде цилиндрического латунного сосуда со сферическими крышками и двумя решетками с сетками. Адсорберы установок средней и большой производительности имеют специальное нажимное приспособление для обеспечения плотного прилегания решетки с сеткой к слою адсорбента ( силикагель марки КСМ) и уменьшения его истираемости. В современных установках большой производительности применяют адсорберы из коррозионно-стойкой стали, выполненные в виде полностью заваренных аппаратов с двумя приваренными сферическими днищами. [3]
Адсорберы установок небольшой производительности выполняют в виде цилиндрического латунного сосуда со сферическими крышками и двумя решетками с сетками. Адсорберы установок средней н большой производительности имеют специальное нажимное приспособление для обеспечения плотного прилегания решетки с сеткой к слою адсорбента ( силикагель марки КСМ) и уменьшения его истираемости. В современных установках большой производительности применяют адсорберы из коррозионно-стойкой стали, выполненные в виде полностью заваренных аппаратов с двумя приваренными сферическими днищами. [4]
Эффективность и надежность работы адсорберов воздухоразделитель-ных установок в значительной степени определяются качеством загруженного адсорбента. [5]
С этой же целью в адсорберах установок среднего давления ввод регенерирующего газа сделан в середину баллона. В случае понижения температуры греющего газа с 400 до 300 количество регенерирующего потока увеличивается на 30 - 40 % при том же времени регенерации. [6]
Адсорберы установок небольшой производительности выполняют в виде цилиндрического латунного сосуда со сферическими крышками и двумя решетками с сетками. Адсорберы установок средней н большой производительности имеют специальное нажимное приспособление для обеспечения плотного прилегания решетки с сеткой к слою адсорбента ( силикагель марки КСМ) и уменьшения его истираемости. В современных установках большой производительности применяют адсорберы из коррозионно-стойкой стали, выполненные в виде полностью заваренных аппаратов с двумя приваренными сферическими днищами. [7]
Адсорберы установок небольшой производительности выполняют в виде цилиндрического латунного сосуда со сферическими крышками и двумя решетками с сетками. Адсорберы установок средней и большой производительности имеют специальное нажимное приспособление для обеспечения плотного прилегания решетки с сеткой к слою адсорбента ( силикагель марки КСМ) и уменьшения его истираемости. В современных установках большой производительности применяют адсорберы из коррозионно-стойкой стали, выполненные в виде полностью заваренных аппаратов с двумя приваренными сферическими днищами. [8]
Отличие заключается в том, что на ОГПЗ с самого начала была использована общая теплозащита и динамика в переходных процессах носит более сглаженный характер. Как результат - все показатели АЭ имеют более низкие значения, чем в случае адсорберов установки У-25 ОГЗ. Другая особенность АЭД и ОГПЗ состояла в том, что была предпринята попытка подготовки операторов для самостоятельного проведения измерений. Данные измерений для обработки и выдачи Заключения передавались в специализированную организацию, которая является автором системы АЭД ГП и соответствующего математического обеспечения. На основании накопленного опыта сделаны выводы о необходимости ежегодного тестирования аппаратуры АЭД, проведения модернизаций один раз в 3 - 5 лет, организации обучения операторов, как постоянного процесса. [9]
 |
Схема установки для определения адсорбционной способности адсорбента. [10] |
Методика определения адсорбционной способности адсорбента и глубины осушки в динамических условиях заключается в следующем. Затем он помещается в эксикатор, охлаждается над слоем прокаленных цеолитов и взвешивается. Адсорбент загружается в стеклянный адсорбер установки. Масса загруженного адсорбента определяется по разности исходной массы и пустой колбы. [11]
В верхнюю часть шахты подают очищенный подогретый воздух, количество которого контролируется расходомерами типа кольцевых весов. Из нижней части машины через сборный коллектор и газоход воздух отсасывается вентиляторами высокого давления, находящимися в отделении рекуперации. Воздух, насыщенный парами ацетона, направляется в адсорберы рекупе-рационной установки. [12]
В верхнюю часть шахты поступает подогретый очищенный воздух. Количество подаваемого воздуха контролируется расходомерами. Из нижней части машины через сборный коллектор и газоход воздух отсасывается вентиляторами высокого давления, находящимися в отделении рекуперации. Воздух, насыщенный парами ацетона, направляется в адсорберы рекупера-ционной установки. [13]
Способ был разработан и испытан в 1938 г. К. А. Лобашовым и Е. М. Спектор применительно к установкам высокого давления. Его применяют также в установках низкого давления для очистки прямого и петлевого потоков воздуха после регенераторов. Преимуществом данного способа по сравнению с адсорбцией ацетилена из жидкого воздуха ( на потоке кубовой жидкости) является то, что в данном случае весь воздух очищается от ацетилена и обеспечивается защита всех основных аппаратов блока разделения. Размеры адсорберов установок различных типов даны в гл. [14]
Страницы: 1