Усовершенствование - установка
Cтраница 1
Усовершенствование установок сопровождается увеличением числа конструкций, в которых используется объемный гидропривод, что обусловлено его высокой энергоемкостью и простотой преобразования вращательного движения высокооборотного двигателя в медленное возвратно-поступательное движение точки подвеса штанг. [1]
Усовершенствование установки узлов станков с целью получения необходимых межосевых расстояний ( координат) обеспечивается за счет применения: индикаторных устройств и концевых мер ( фиг. [2]
Усовершенствование установки заключается в ее дооборудовании выносным лифт-реактором вместе с объемным сепаратором и отпарной секцией и переделки реакторно-ре-генераторного блока установки под двухступенчатую регенерацию. [3]
Усовершенствование установок каталитического крекинга в поступательно движущемся слое катализатора. Установки этого типа, построенные во время войны и несколько позже, отличаются тремя существенными недостатками: 1) малой кратностью циркуляции катализатора; 2) сложностью конструкции регенератора - обилием охлаждающих змеевиков, трудностью равномерного распределения дутья по секциям и др.; 3) неприспособленностью реактора к переработке жидкого или не полностью испаренного сырья. [4]
При усовершенствовании установки вала следует учитывать также тепловое расширение отдельных частей теплообменника. [5]
Рассматриваются пути усовершенствования установки с целью создания прямых методов определения изменения насыщенностей среды в ходе эксперимента по длине модели пласта. [6]
По мере усовершенствования установок и перехода к более низким давлениям воздуха разность температур в аппаратах для теплообмена между воздухом и отходящими газами постепенно снижается, достигая при использовании воздуха низкого давления 5 - 8 град. Однако уменьшение AT в аппаратах ведет согласно формуле ( III-2) к необходимости во столько раз увеличивать поверхность теплообмена, во сколько уменьшилась разность температур, чтобы передать то же количество тепла. При увеличении поверхности, а следовательно, и размеров теплообменника, возрастают потери от теплопритока извне через тепловую изоляцию. Эти потери частично или полностью уничтожают тот выигрыш в энергии, который достигается с уменьшением разности температур. Задача была решена в результате создания нового эффективного теплообмен-ного аппарата, в котором можно передавать большие количества тепла при значительно меньших гидравлических сопротивлениях и размерах аппаратов, чем в самых совершенных теплообменниках. На 1 м2 поверхности трубчатого теплообменника приходится в среднем более 15 кг массы, а в регенераторе 0 5 - 0 6 кг. [7]
В процессе усовершенствования установки для завышения чувствительности дренажа в цепь включающей обмотки вместо селеновых вентилей были включены в одном варианте - германиевые, а во втором - поляризованное реле. [8]
 |
Принципиальная схема автоматической установки жидаоазот. [9] |
Институтом проведено также усовершенствование установок с использованием составов на основе галоидоуглеводородов - комбинированный азотно-фреоновый состав. Очевидно, что для повышения огнетушащей эффективности тетрафтордибром-этана необходимо, чтобы при пожаре протекал процесс горения максимально богатых смесей. Для этой цели было предложено при объемном тушении в защищаемое помещение одновременно с фреоном подавать газообразный азот. [10]
 |
Характеристика контактных аппаратов для переработки газов, получаемых сжиганием серы ( I и сероводорода ( II. [11] |
В связи с усовершенствованием установок для разделения воздуха, снижением: тоимости электроэнергии и увеличением мощности отдельных сернокислотных lexOB в ряде случаев целесообразно применение технологического кислорода для) бжига сернистого сырья, в первую очередь сульфидов цветных металлов, с даль - 1ейшим использованием концентрированных по SO2 газов в производстве серной шслоты. Это позволяет резко повысить интенсивность сернокислотных систем, снизить удельные капитальные затраты, увеличить выработку пара. Кроме того, юявляется возможность выпуска всей продукции или большей ее части в виде высокопроцентного олеума или 100 % - ного серного ангидрида. [12]
В связи с усовершенствованием установок для разделения воздуха, снижением стоимости электроэнергии и увеличением мощности отдельных сернокислотных цехов в ряде случаев целесообразно применение технологического кислорода для обжига сернистого сырья, в первую очередь сульфидов цветных металлов, с дальнейшим использованием концентрированных по SO2 газов в производстве серной кислоты. Это позволяет резко повысить интенсивность сернокислотных систем, снизить удельные капитальные затраты, увеличить выработку пара. Кроме того, появляется возможность выпуска всей продукции или большей ее части в виде высокопроцентного олеума или 100 % - ного серного ангидрида. [13]
Институтом Гипрогрознефть разработан проект усовершенствования установки по селективной очистке фурфуролом. [14]
 |
Принципиальная схема модернизированной пневмо. [15] |
Страницы: 1 2 3