Cтраница 4
После того как был разработан метод получения технического изооктана алкилированием изобутана бутеном, производство изооктана методом полимеризации изобутена приобрело второстепенное значение. Причина этого заключается в том, что ресурсы изобутана невелики, специальных методов получения его пока нет, а потому процесс алкилирования, который позволяет использовать для производства изооктана не только изобу-тан, но и н-бутан, обладает большим преимуществом, так как значительно расширяет ресурсы сырья для производства изооктана. [46]
Очень мало отличается по химическому составу от технического изооктана алкилат, который, являясь продуктом алки-лирования изобутана - изобутиленом, также представляет собой в основном смесь изооктанов различного сторения. [47]
Таким образом, с точки зрения получения технического изооктана высокого качества холодный сернокислотный способ обладает значительными преимуществами. [48]
По качеству легкий алкилат соответствует требованиям ГОСТа на технический изооктан. [49]
Полимеризацией бутиленов газов крекинга с последующим гидрированием получается технический изооктан, который является высокооктановым компонентом моторного топлива. [50]
Изобутан и бутилен являются исходным сырьем для производства технического изооктана. Это производство обычно предусматривается в схемах заводов гидрирования, чтобы обеспечить выпуск бензина более высокого качества. [51]
В табл. 40 приводится углеводородный состав восьми образцов технического изооктана, полученных при полимеризации бутиленов на фосфорной и серной кислоте с последующим гидрированием, а также для сравнения - состав алкилата. [52]
В табл. 41 приведен углеводородный состав изооктановых фракций технического изооктана. Моторные свойства технического изооктана, полученного полимеризацией и гидрированием, определяются особенностями его химического состава. [53]