Cтраница 1
Дальнейшее усовершенствование технологического процесса было достигнуто благодаря использованию так называемой сплавляющейся резиновой ленты без подложки. Изоляция низковольтных катушек, выполненная из этой ленты, не требует горячего прессования или применения давления при вулканизации. Последняя проводится в обычной печи с циркуляцией воздуха. Катушки на напряжение 6000 в и выше рекомендуется предварительно подвергать горячему прессованию в течение 15 мин при температуре 150 - 175 С. Разработанная фирмой Юнион кэрбид изоляция предусматривает применение ленты из сплавляющейся кремнийорганической резины марки K - 1608R в сочетании с составом K - 1014R, представляющим раствор кремнийорганической резины. Этот состав используется для улучшения связи резиновой ленты с изоляцией проводов, а также герметизации изолированной катушки. [1]
Разумеется, намеченными мероприятиями не исчерпывается возможность дальнейшего усовершенствования технологических процессов изготовления корпусов крейцкопфов компрессоров. [2]
Центральный научно-исследовательский институт лубяных волокон проводит работы с целью дальнейшего усовершенствования технологического процесса, результатом которых является внедрение в льняную промышленность метода окислительной варки, который соответствует котловому перекисному способу, применяемому для хлопчатобумажных тканей ( см. стр. По этому способу получают полубелую пряжу только после одной основной операции отварки на щелочном растворе перекиси водорода. [3]
Основное внимание в области технологии окраски изделий и конструкций в машиностроении уделяется дальнейшему усовершенствованию технологических процессов и оборудования, автоматизации окрасочных работ, расширению применения водоразбавляемых красок, грунтовок и эмалей с высоким содержанием сухого остатка, порошковых красок и других лакокрасочных материалов. [4]
В настоящее время в СССР и за рубежом проводятся научно-исследовательские работы по дальнейшему усовершенствованию технологического процесса получения полиолефиновых волокон, выявляются рациональные пути использования нового вида волокна для технических целей и для изготовления изделий широкого потребления. Это является необходимой предпосылкой для создания крупного промышленного производства полиолефиновых волокон. [5]
Теоретические исследования наших ученых в области изучения состава и структуры углеводородов масляных фракций различных нефтей, технологии и применения масел в двигателях и машинах служат основой для дальнейшего усовершенствования технологических процессов производства масел с целью получения продуктов, отвечающих всем требованиям современной техники моторостроения и машиностроения, стоящей в настоящее время у нас в СССР на чрезвычайно высоком уровне. [6]
Разработка методов анализа структуры полимерных материалов - часто превращается в серьезные научные задачи, на решение которых уходит несколько лет. Нередко разработка подобного метода дает стимул для дальнейшего усовершенствования технологического процесса. [7]
Электрошлаковый процесс, бесспорно, прогрессивен; в настоящее время трудно определить весь круг конструкций, которые целесообразно сваривать с его применением. Надлежит провести еще немало исследовательских работ по дальнейшему усовершенствованию технологического процесса сварки: повышению стойкости против образования трещин, улучшению механических свойств соединений при динамических нагрузках, улучшению контроля процессов в сварочной ванне. В 1957 г. работы по электрошлаковой сварке были отмечены Ленинской премией. [8]
В последние годы работниками Калининского комбината искусственного волокна было установлено, что расход сероуглерода при ксантогенировании в аппаратах ВА может быть значительно уменьшен путем изменения температурного режима. Эли результаты представляют значительный и н-терес н наглядно свидетельствуют о возможности дальнейшего усовершенствования технологического процесса получения вискозы в аппаратах ВА. [9]
Уделено внимание вопросам использования отходов и побочных продуктов производства. Для некоторых важнейших производств приведены методические указания по технологическим расчетам и даны технико-экономические показатели, сопоставлены различные способы и варианты производств и дано представление о направлении дальнейшего усовершенствования технологических процессов. [10]
Повысилось октановое число бензина с 35 - 50 до 68 - 70, одновременно стали получать некоторое количество дизельного топлива и увеличилась выработка газа - сырья для нефтехимии, Для дальнейшего усовершенствования технологических процессов, осуществляемых на крекинг-установках, необходимо в ближайшее время решить следующие задачи. [11]