Усреднение - качество
Cтраница 2
Размещение углеобогатительных фабрик оказывает существенное влияние на технологию и экономику добычи угля и его обогащение. При наличии обогатительной фабрики при шахте, во-первых, облегчается усреднение качества добываемых углей, во-вторых, уменьшается влияние горногеологических условий и способа выемки углей на их качество, в-третьих, - устраняются возможные осложнения в работе шахт вследствие остановки работы на отдельных участках или пластах, и, наконец, в-четвертых, облегчается комплексная механизация угледобычи и, в частности, внедрение угольных комбайнов. [16]
При выемке мощными экскаваторами в результате захвата большого числа различных по качеству пропластков коэффициент усреднения ископаемого выше в транспортном сосуде. Однако при использовании экскаваторов малых моделей обычно увеличивается число рабочих добычных забоев и повышается коэффициент усреднения качества в транспортном потоке. [17]
 |
Схема совмещенного шлифования поверхностей поворотного кулака автомобиля ЗИЛ-130. [18] |
В этом случае время правки в малой степени зависит от ширины шлифовального круга и уменьшаются на 3 - 5 % простои станка на правку. В некоторых случаях правка роликом по времени совмещается со сменой обрабатываемой детали и не вызывает длительного простоя станка. Преимуществом правки роликами является стабильность качества обработки за период стойкости ролика из-за исключительно малого износа и усреднения качества правки большим числом одновременно работающих алмазных правящих зерен. Наибольшая эффективность правки алмазными роликами проявляется при совмещенном шлифовании нескольких поверхностей профильным кругом. В этом случае алмазный ролик обеспечивает необходимые размеры и положение шлифуемых поверхностей без участия и влияния оператора, поддерживает условия вечной наладки с высокой надежностью получения заданных параметров качества обработки. [19]
При проектировании нужно учитывать также, что объем испарителя влияет на гибкость и стабильность процесса. Так, малый объем продукта ( 25 - 40 м3) в испарителе трубчатого реактора с трубой диаметром 200 мм на Омском КРЗ позволяет быстро переходить с получения битума одной марки на другую. Но это же обусловливает трудности в поддержании стабильности процесса: небольшие изменения режима сразу сказываются на качестве продукта. Фактически в течение одних суток температура размягчения битума в реакторе, работающем на одну марку битума БНК-5, неоднократно меняется в широких пределах - от 80 до 110 С. Усреднение качества продукции происходит в резервуаре для хранения. В таких условиях не исключена возможность выпуска нестандартной продукции. Следовательно, при выборе объема испарителя необходимо учитывать требования гибкости и стабильности процесса. [20]
При проектировании нужно учитывать также, что объем испарителя влияет на гибкость и стабильность процесса. Так, малый объем продукта ( 25 - 40 м3) в испарителе трубчатого реактора с трубой диаметром 200 мм на Омском КРЗ позволяет быстро переходить с получения битума одной марки на другую. Но это же обусловливает трудности в поддержании стабильности процесса: небольшие изменения режима сразу сказываются на качестве продукта. Фактически в течение одних суток температура размягчения битума в реакторе, работающем на одну марку битума БНК-5, неоднократно меняется в широких пределах - от 80 до 110 С. Усреднение качества продукции происходит в резервуаре для хранения. В таких условиях не исклкн чена возможность выпуска нестандартной продукции. Следовательно, при выборе объема испарителя необходимо учитывать требования гибкости и стабильности процесса. [21]
 |
Схема совмещенного шлифования поверхностей поворотного кулака автомобиля ЗИЛ-130. [22] |
Недостатком однокристальной копирной правки широких кругов является значительное время правки круга, которое достигает 10 - 15 % рабочего времени станка, а также влияние износа и затупления однокристального алмаза на качество шлифования. По этой причине в некоторых новых конструкциях станков для совмещенного шлифования применены алмазные ролики ( профиль которых соответствует профилю шлифуемой поверхности), которые в процессе правки методом врезания формируют заданный профиль шлифовального круга. В этом случае время правки в малой степени зависит от ширины шлифовального круга и уменьшаются на 3 - 5 % простои станка на правку. В некоторых случаях правка роликом по времени совмещается со сменой обрабатываемой детали и не вызывает длительного простоя станка. Преимуществом правки роликами является стабильность качества обработки за период стойкости ролика из-за исключительно малого износа и усреднения качества правки большим числом одновременно работающих алмазных правящих зерен. Наибольшая эффективность правки алмазными роликами проявляется при совмещенном шлифовании нескольких поверхностей профильным кругом. В этом случае алмазный ролик обеспечивает необходимые размеры и положение шлифуемых поверхностей без участия и влияния оператора, поддерживает условия вечной наладки с высокой надежностью получения заданных параметров качества обработки. [23]
Страницы: 1 2