Водородная усталость

Cтраница 2

Нагружение повторно-переменными циклическими нагрузками при одновременном действии рабочей среды может вызвать явления адсорбционной, коррозионной либо водородной усталости металла. Адсорбционная усталость наблюдается при циклическом нагружении стали в поверхностно-активных средах, коррозионная - в коррозион-но-агрессивных и водородная - в средах, вызывающих насыщение металла водородом. [16]

Вследствие этого усиливается общая коррозия, а выносливость понижается благодаря наводороживанию катодных участков металла и возникновению явления водородной усталости. [17]

Связь между твердостью и стойкостью к сероводородному растрескиванию закаленных и отпущенных обсадных труб из стали AISI 4130. [18]

Штанги насосов, которые в процессе эксплуатации претерпевают знакопеременные циклические нагрузки, под действием сероводородных сред, подвергаются водородной усталости. [19]

При работе детали в кислой среде, вызывающей коррозию с водородной деполяризацией, доминирует катодный процесс, приводящий к абсорбции водорода сталью и возникновению водородной усталости. [20]

Более универсальна предложенная Г.В.Карпенко [25] адсорбционно-электрохимическая гипотеза коррозионной усталости, согласно которой первичным актом взаимодействия коррозионной среды с деформируемым металлом является адсорбция молекул среды, приводящая к термодинамически неизбежному изменению поверхностной энергии металла [26], а также возможное наводороживание катодных участков металла, вызывающее водородную усталость. [21]

В условиях водородной усталости в кислом электролите защитная эффективность базовых масел различна. Лучшие результаты по водородной усталости обеспечивают полиальфаолефины и диоктилсебацинат, причем для поли-альфаолефинового масла характерно низкое значение потока водорода и по методу ТЭМ-2В. СМЦ-2, практически равно О, т.е. в этом случае водород не поглощается поверхностным слоем металла. [22]

С повышением частоты нагружения можно ожидать ослабление проявления водородной хрупкости, однако этот вопрос требует экспериментального подтверждения. Большое значение при проявлении водородной усталости имеют уже отмечавшиеся факторы дегазации водорода в процессе испытания из предварительно наводороженной стали, или образование щелочных защитных зон около испытуемого образца ( см. стр. [23]

Изучение водородной усталости позволяет сделать практические выводы в отношении методики исследований усталости металлов и расчета деталей, работающих в условиях катодной защиты при циклической нагрузке. При расчете на прочность указанных деталей необходимо учитывать эффект водородной усталости; при получении кривой водородной усталости в лабораторных условиях необходимо точно воспроизводить условия обмена электролита, которые были в натуре. [24]

Это снижение предела выносливости при оптимальных условиях катодной защиты объясняется явлениями водородной и адсорбционной усталости при циклически меняющихся напряжениях. При значениях плотности тока, меньших оптимальных, явления адсорбицонной и водородной усталости сопровождаются явлением коррозионной усталости, вызванной анодными процессами. [25]

Усталостная прочность стали марки 34ХНЗМ. [26]

Защита наложением катодного тока от внешнего источника или с помощью протекторов чрезвычайно эффективно при коррозионной усталости. Такая степень защиты наблюдается как для материалов, не чувствительных к водородной усталости, так и при определенных потенциалах для остальных сплавов. [27]

При этом снижение выносливости состоит из суммарного ухудшения этого показателя под действием адсорбционной, водородной н собственно коррозионной усталости. Скорость диффузии водорода в стали соизмерима со скоростью распространения трещины [71], а малоцикловая водородная усталость, очевидно, является главной составляющей снижения выносливости в условиях хрупкой повреждаемости экранных труб котлов СВД. Действие коррозионной среды в этих условиях связано, по-видимому, с рядом факторов. К ним относятся ускорение зарождения и развития микротрещин за счет снижения поверхностной энергии ( эффект Ребиндера) н нарушения сплошности материала, облегченность распространения трещины между зернами металла под воздействием водорода как продукта реакции кипящей воды со сталью, расклинивающий эффект продуктов коррозии, образующихся в трещине и способствующих ее раскрытию. Следует учитывать возможность организации условий для создания при контакте среды с металлом защитной окисной пленки или образований, ограничивающих миграцию элементов среды к металлу и предупреждающих нарушение его сплошности и наводороживание. Тем самым рабочая среда должна рассматриваться не только в качестве возможного противокоррозионного фактора, но одновременно и как потенциальный противоусталостный фактор. Данный вывод представляется важным для выработки условий повышения долговечности экранных труб и других котельных элементов, испытывающих циклическое нагружение. Такие условия должны учитывать прежде всего необходимость создания на внутрикотловой поверхности качественных окисных защитных пленок. Известные характеристики этих пленок - - толщина, пористость, прочность, теплопроводность - безусловно очень важны, но недостаточны для полной оценки качества пленок, если речь идет об их устойчивости при циклическом нагружении в коррозионной среде. [28]

В разделе III и во введении были описаны опыты, ярко иллюстрирующие проявление водородной усталости при катодной защите циклически нагружаемого стального образца при условии хорошего перемешивания электролита. Эти опыты, а также описанные опыты В. А. Титова и В. Т. Степуренко позволяют считать установленной водородную усталость стали при ее циклическом нагружении. [29]

Водородная усталость проявляется при условии, что концентрация водорода в металле на всем протяжении циклического нагруже-ния не падает ниже некоторого минимального уровня. Если же десорбция водорода из металла происходит быстрее, чем развитие усталостного процесса, водородная усталость не проявляется, что наблюдается при длительной эксплуатации некоторых предварительно наводороженных деталей при сравнительно небольших амплитудах циклических напряжений. [30]

Страницы: 1 2 3