Cтраница 3
Трубчатые печи являются основным оборудованием большинства установок нефтеперерабатывающих заводов, и их работоспособность в экстремальных условиях часто определяет работу длингой технологической цепочки. В нефтехимической промышленности трубчатые печи используются для получения низших олефинов в процессах пиролиза как нагревательно-реакционные аппараты. [31]
На этих исследованиях базируется ряд типовых проектов установок нефтеперерабатывающих заводов. [32]
Наибольший эффект достигается при комплексном оснащении ряда установок нефтеперерабатывающих заводов системами Компакс с последующим объединением их в компьютерную диагностическую сеть технадзора, служб главного механика и энергетика. Значительная территориальная рассредото-ченность технологических установок и служб - не препятствие для создания таких сетей, если использовать существующие внутрипроизводственные АТС и линии связи. [33]
По настоящей методике проводится обследование сосудов и аппаратов установок нефтеперерабатывающего завода, отработавших расчетный срок службы, с целью получения данных для выяснения возможности продления срока их эксплуатации. [34]
Примером использования программы является расчет сложной атмосферной колонны установки АВТ-6 нефтеперерабатывающего завода. [35]
Применяется в системах аналитического контроля технологических процессов и установках нефтеперерабатывающих заводов. [36]
Трубы, фланцы и фасонные части для трубопроводов некоторых установок нефтеперерабатывающих заводов следует подвергать стабилизирующему отжигу. [37]
Когда в аэротенк подается недостаточное количество сточной воды или когда установки нефтеперерабатывающего завода отключены для ремонта, объем рециркулирующей воды увеличивается, для чего предусмотрена система трубопроводов. [38]
В основном аппараты, оборудование, трубопроводные коммуникации и арматура нефтетехнологических установок нефтеперерабатывающих заводов работают в условиях повышенных температур, вплоть до 380 - 400 С. В целях сокращения потерь тепла, сохранения необходимой температуры продукта, интенсификации технологических процессов, обеспечения санитарно-гигиенических и безопасных условий труда, уменьшения потерь нефтепродуктов от испарения применяется тепловая изоляция поверхности аппаратуры и коммуникации. [39]
Одним из важнейших мероприятий по сокращению потерь нефтепродуктов является снабжение прямогонных установок нефтеперерабатывающих заводов стабильной нефтью. С каждым годом все возрастает объем нефти, подготовленной к переработке непосредственно на промыслах. Отдельные заводы уже сегодня, другие в недалеком будущем получают и будут получать нефти обезвоженные, обессоленные и стабилизированные. Наличие в схемах АВТ технически совершенных блоков ЭЛОУ позволяет глубоко обессоливать и обезвоживать поступающие на завод предварительно подготовленные нефти и значительно увеличивать межремонтный пробег установок. [40]
Необходимо обратить внимание на некоторую особенность отбора проб газов на установках нефтеперерабатывающих заводов. Если пробы газов отбираются на ацализ для очередного каждодневного контроля работы того или другого аппарата ( колонны), применяют описанный выше порядок отбора проб. [41]
Для дальнейшего глубокого обезвоживания нефти и максимального удаления из нее солей предназначены электрообезвожнвающие установки нефтеперерабатывающих заводов. [42]
В настоящей главе приводятся основные сведения по сжиганию газа в промышленных печах установок нефтеперерабатывающих заводов. [43]
![]() |
Схема установки автоматического тушения пожаров в товарно-сырьевой базе нефтеперерабатывающего завода. [44] |
На рис. 89 показана схема установки автоматического тушения пожаров в товарно-сырьевой базе установки ЛК-бу нефтеперерабатывающего завода. Вдоль проездов складов нефтей и нефтепродуктов проложена сеть производственно-пожарного водопровода с пожарными гидрантами и сеть подачи пенообразователя. [45]