Cтраница 3
Погрешности расположения вызываются главным образом погрешностями установки обрабатываемой заготовки непосредственно на столе станка, в тисках или в приспособлении. Они могут быть следствием непрочного крепления обрабатываемой заготовки, попадания стружки под опорные поверхности заготовок, тисков или приспособлений, а также из-за нежесткого крепления консоли и поперечных салазок. [31]
Погрешности расположения вызываются главным образом погрешностями установки обрабатываемой заготовки непосредственно на с голе станка, в тисках или приспособлении. Они могут быть следствием непрочного крепления обрабатываемой заготовки, попадания стружки под опорные поверхности заготовок тисков или приспособлений и из-за нежестко. [32]
Применять рациональные конструкции баз-спутников, на которых установка обрабатываемых заготовок производится вручную в начале линий. В основании диска имеется Т - образный паз, предназначенный для перемещения по штанге, а с помощью втулки 4 обеспечивается центрирование на отдельных станках. Крышка 5 предохраняет втулку 4 от попадания стружки и эмульсии. За лыски В база-спутник захватывается и транспортируется по штанге. [33]
Операция может выполняться с одной или нескольких установок обрабатываемой заготовки на рабочем месте. Если во время выполнения данной операции необходимо менять установку заготовки на рабочем месте, то часть операции, выполняемую с одной установки, для сокращения называют установкой. [34]
В условиях единичного и мелкосерийного производства обычно применяют установку обрабатываемых заготовок с выверкой по черным или обработанным поверхностям, а также по рискам предварительно выполненной разметки; в условиях массового и крупносерийного производства выверку устраняют. Установку заготовок осуществляют доведением их базовых поверхностей до соприкосновения с установочными элементами ( опорами) специальных приспособлений. Благодаря этому достигается значительное ускорение установки заготовок и обеспечивается возможность получения одинакового ( однородного) положения их установочных базовых поверхностей в приспособлении. [35]
Механической обработке поверхностей вала предшествует образование единой базы для установки обрабатываемой заготовки вала на всех операциях. Этой базой, вала являются торцевые поверхности и центровые отверстия, от точности выполнения которых зависит и точность исполнения последующих операций. [36]
![]() |
Основные виды ступенчатых валов. [37] |
Механической обработке поверхностей вала предшествует образование единой базы для установки обрабатываемой заготовки вала на всех операциях. Этой базой вала являются торцевые поверхности и центровые отверстия, от точности выполнения которых зависит и точность исполнения последующих операций. [38]
Однако при обработке металлоемких заготовок при значительных затратах вспомогательного времени на установку обрабатываемой заготовки разделение черновых и чистовых операций не обязательно. [39]
![]() |
Классификация типовых деталей машин и примерное распределение их по классам. [40] |
Следовательно, промежуточный припуск слагается из погрешностей смежного предшествующего перехода и погрешности установки обрабатываемой заготовки на выполняемом технологическом переходе. [41]
Вспомогательным называется время, затрачиваемое на подготовку условий, необходимых для выполнения заданной операции: установка обрабатываемой заготовки на станок, подвод и отвод суппортов, поворот револьверной головки, промер обрабатываемой заготовки, включение и выключение ( пуск и остановка) станка, перемена скоростей, подач, снятие со станка обработанной детали. [42]
Суммарная погрешность обработки складывается из первичных погрешностей, возникающих под влиянием следующих технологических факторов: неточность установки обрабатываемой заготовки; упругие деформации технологической системы - станок - приспособление - инструмент - деталь; размерный износ режущего инструмента, настройка станка; геометрические неточности изготовления инструмента; температурные деформации звеньев технологической системы, а также остаточные напряжения в материалах заготовок и готовых деталей. [43]
Для устранения возможности появления брака из-за погрешностей расположения сопряженных плоскостей детали необходимо обратить особое внимание на точность установки обрабатываемых заготовок, точность отсчета угло-пых величин, а также на очистку поверхностей стола станка и опорных поверхностей приспособлений от стружки и на снятие заусенцев с ранее обработанных опорных поверхностей заготовки. [44]
![]() |
Схема кривошипного пресса. [45] |