Установка - необходимый зазор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Жизненный опыт - это масса ценных знаний о том, как не надо себя вести в ситуациях, которые никогда больше не повторятся. Законы Мерфи (еще...)

Установка - необходимый зазор

Cтраница 1


1 Схеме направляющего подшипника на масляной смазкк. [1]

Установка необходимого зазора между сегментом и цапфой вала производится с помощью регулировочных болтов путем установки стальных прокладок между сегментом и упором. Среднее значение одностороннего зазора принимается обычно 0 1 - 0 2 мм.  [2]

Для установки необходимого зазора, следует отвернуть гайку, снять стопорную шайбу 17 и, поддерживая винт за квадратный хвостовик, подвернуть втулку до получения легкого, плавного поворота винта. По окончании регулирования зазора стопорную шайбу заводят кулачками в пазы резьбовой втулки и в таком положении закрепляют.  [3]

Для установки необходимого зазора между накладками и барабаном необходимо прижать тормозные колодки к барабанам, нажав тормозную педаль, и вращением головок регулировочных эксцентриков / или 2 соответственно передних и задних колодок тормозов подвести их до соприкосновения с колодками и затем отпустить педаль.  [4]

5 Стенд для обкатки колесно-моторного блока тепловоза. [5]

После регулировки и установки необходимых зазоров закрепляют кожух тягового редуктора так, чтобы он не задевал зубчатых колес и ось колесной пары. Необходимую регулировку делают шайбами между остовом электродвигателя и бобышками кожуха. После сборки колесная пара должна вращаться свободно от руки. Колесно-моторный блок в сборе устанавливают на подставке в рабочее положение, кожух тягового редуктора заправляют смазкой марки СТП, а в крышки моторно-осевых подшипников - осевое масло до необходимого уровня.  [6]

Приемный преобразователь может перемещаться в вертикальной и горизонтальной плоскостях с помощью двух электродвигателей, что обеспечивает установку необходимого зазора между образцом и приемным преобразователем. Во внутренней полости термокриокамеры размещены также нагреватель и две термобатареи, каждая из которых состоит из пяти хромель-копелевых термопар. Термокриокамера, возбуждающий преобразователь, устройство для перемещения образца смонтированы на плите, которая закрыта сверху вакуумным колпаком. Изменение температуры образца по линейному закону как в сторону высоких, так и в сторону низких температур или стабилизация ее в любой точке от - 160 до 300 С с точностью до 0 1 С осуществляется программным регулятором температуры.  [7]

При необходимости часто менять зазор и в тех случаях, когда производительность вальцов должна синхронизироваться с переменной производительностью оборудования, участвующего в общем потоке, следует применять вальцы, оснащенные механической регулировкой зазора. Механизм регулировки зазора снабжен также маховичком для ручной подрегулировки, чем облегчается установка необходимого зазора с требуемой точностью. Применение механической регулировки зазора имеет еще и то преимущество, что в аварийных случаях, в момент попадания в зазор посторонних тел, при моментальной остановке машины имеется возможность быстрого принудительного увеличения зазора путем автоматического включения на обратный ход электродвигателя механизма регулировки.  [8]

9 Рессорное подвешивание кузова электровоза ЧС2. [9]

Шайба по наружному диаметру больше отверстия в рессорном листе и поэтому может удержать листовую рессору от падения при ее повреждении. Над верхней опорой 12 спиральной пружины расположены гайка 11 и контргайка 10, которыми регулируется сжатие пружин для установки необходимых зазоров между корпусами букс и рамой тележки, а также равномерного распределения нагрузок на оси колесных пар.  [10]

Механизм управления одним пером конструктивно представляет собой законченный узел, предназначенный для управления пишущим элементом в процессе работы. На корпусе механизма закреплен электромагнит, якорь которого взаимодействует с подпружиненной кареткой, несущей на себе кронштейн для закрепления пишущего элемента. Каретка перемещается в вертикальном направлении на шариках. Полный ход каретки составляет 2 5 мм. Для установки необходимого зазора между наконечником пишущего элемента и носителем информации механизм перемещается в направляющих пазах каретки в вертикальном направлении.  [11]

Радиальный зазор, величину которого замеряют пластинчатым щупом, принимают в пределах 0 1 - 0 15 мм. Величину торцового зазора регулируют, устанавливая Прокладки разной толщины из промасленной бумаги. Прокладки вырезают по контуру крышки насоса. Если толщина прокладки минимальна, а зазор продолжает оставаться большим, протачивают на необходимую величину торцовую поверхность корпуса насоса. При увеличенном радиальном зазоре облуживают внутреннюю часть корпуса насоса, после чего растачивают до необходимого размера гнезда, в которых помещаются шестерни. Установка необходимых зазоров имеет важное значение для обеспечения нормальной работы масляного насоса.  [12]

13 Валковый пресс фирмы Zemag-Zeiz. [13]

Валки пресса устанавливаются в подшипниках, размеры которых зависят от рабочей ширины валка. Предусмотрены подшипники для тяжелого режима эксплуатации, гарантирующие большую долговечность в условиях работы под высоким давлением. Подшипники вместе с их обоймами располагаются на раме пресса. Корпусы подшипников одного валка жестко соединены с рамой, в то время как другой валок, приспособленный для поперечного движения в раме, поддерживается гидравлическими поршнями. Зазоры между обоймами подшипников регулируются при помощи прокладок и предназначаются для предупреждения контакта валков, который может вызвать повреждение бандажа. В то же время прокладки позволяют установку любого необходимого зазора между валками. Подшипники заполняются смазкой и смазываются непрерывно при помощи автоматической системы.  [14]

Для этого зубья одного колеса смазывают тонким слоем краски ( лазурью), и оба колеса провертывают от руки, сообщая передаче несколько оборотов. Наиболее благоприятным считается отпечаток, начинающийся от тонкой части зуба и распространяющийся неширокой полоской по длине всего зуба. Для получения такого отпечатка на поверхностях зубьев надо, чтобы все операции по изготовлению передачи были выполнены с высокой точностью. Расточка отверстий корпуса, в котором происходит монтаж передачи и расстановка осей, пересекающихся под углом 90, является одним из решающих моментов при установке необходимого зазора в зацеплении и получении высокой точности собранной передачи.  [15]



Страницы:      1