Установка - заклепка
Cтраница 3
Машины для установки кнопок или трубчатых заклепок, в равной степени пригодные для установки заклепок или кнопок на любом материале, например, таком, как текстильные материалы, картон, пластические материалы или кожа; а также машины, в равной степени пригодные для соединения посредством установки скрепок концов приводных ремней из текстильных материалов, резины или других материалов, применяемых в различных машинах. [31]
При постановке сплошных заклепок конструкция пресса усложняется, так как в этом случае невозможно совместить движение установки заклепки с ее расклепыванием. Отсутствие отверстия в заклепке ухудшает условия ее центрирования по отверстиям соединяемых деталей. [32]
Усилие взрыва замыкается в теле заклепки; склепываемое соединение разгружено от силы реакции газовой струи; процесс установки заклепок бесшумен. [33]
Наиболее простую конструкцию имеют машины для пустотелых и полупустотелых заклепок, у которых замыкающую головку получают нажатием на закладную и совмещают движение установки заклепки с движением расклепывания. Машины имеют электромеханический, пневматический или электромагнитный привод. Подачу и установку заклепок обычно производят сверху через направляющую втулку, соосную с пуансоном. [34]
Заклепочное соединение обладает высокой прочностью и выполняется быстро, но имеет ряд недостатков, главнейшие из которых: разрушение прокладочной ткани в местах установки заклепок, увеличенная толщина ленты на стыках, повышенный износ роликоопор и барабанов. [35]
После выбора номера уголка и диаметра d заклепок определяют фактическое значение площади Fumo, равное разности между полной площадью сечения выбранного уголка и площадью ослабления 6yd ( при установке заклепок в один ряд), где бу-толщина полки уголка. [36]
Процесс клепки слагается из следующих операций: подгонки склепываемых деталей; разметки деталей для сверления в них отверстий под заклепки; сверления отверстий ( при клепке впотай и зенковании); установки заклепок; осадки склепываемых деталей для плотного примыкания их друг к другу и к замыкающей головке заклепки; окончательного формирования замыкающей головки обжимкой. [37]
Взамен снятых для, исследования заклепок устанавливаются новые; по возможности длина новой заклепки уточняется на пробных образцах, расклепываемых предварительно в специальном отверстии такого же диаметра и такой же глубины, как и на барабане. Установка заклепок взамен снятых допускается, если исследование не обнаружило трещин в листах и накладках. [38]
Во всех случаях ремонта лонжеронов и стрингеров по возможности используют старые отверстия. Установка заклепок в местах подсечек, сгибах и радиусах закругления не допускается. [39]
В последние годы для соединения тонколистовой стали используют новые типы заклепок с сердечником ( рис. IV.10 а и б), благодаря чему значительно упрощается их установка, так как требуется лишь односторонний доступ к месту клепки. Установка заклепок выполняется в следующем порядке. [40]
 |
Типы головок после клепки. [41] |
Соединяемые детали фиксируют центрирующими вставками, штифтами или в специальных установочных приспособлениях. После установки заклепки в отверстия соединяемых деталей осаживают выступающую часть стержня заклепки и осуществляют предварительное формование замыкающей головки. Окончательное формование головки производят обжимкой. В связи с тем, что диаметры заклепок, применяемых в приборостроении, невелики, используют холодную ударную клепку, клепку давлением с развальцовкой. При ударной клепке замыкающую головку образуют прямым или обратным способом клепки. [42]
Так как диаметры применяемых заклепок невелики, в приборостроении применяют холодную клепку. После установки заклепки в отверстия соединяемых деталей осаживают выступающую часть стержня заклепки и осуществляют предварительное формование замыкающей головки. Окончательное формование головки производят обжимкой. Для уменьшения смещения отверстий в соединяемых деталях при постановке нескольких заклепок следует ставить их не последовательно, а вразброс. [43]
 |
Заклепки для холодного клепания. [44] |
При установке заклепок с зазором пластическая деформация должна быть достаточной для того, чтобы стянуть соединяемые детали и обеспечить расплющивание стержня до выбора зазора и плотного прилегания стержня к стенкам отверстия, особенно в плоскости стыка соединяемых деталей, поэтому выгоднее применять заклепки не с плоскими, сферическими я - другими подобными головками ( рис. 200, а, б) опирающимися на поверхности склепываемых деталей, а с головками впотай ( виды в - ж), при которых усилие расклепывания передается в значительной степени на стержень, раздавая его в поперечном направлении. [45]
Страницы: 1 2 3 4