Cтраница 4
Все работы по установке индикаторов для определения тепловых перемещений паропроводов должны быть закончены до начала регулировки системы крепления. После этого отметить точки касания острия стержней пластин крестообразной отметкой с длиной линии не менее 50 мм. Эти точки определяют положение монтажной ( исходной) оси паропровода, о чем составляется акт ( см. приложение 3 на с. От этих точек ведется отсчет полных тепловых перемещений паропровода, то есть перемещений от монтажного положения, когда паропровод находится на временных опорах или на постоянных с разгрузочными устройствами, до рабочего, когда он находится на постоянных опорах при расчетной температуре. [46]
Все работы по установке индикаторов для определения тепловых перемещений паропроводов должны быть закончены до начала регулировки системы крепления. После этого отметить точки касания острия стержней пластин крестообразной отметкой с длиной линии не менее 50 мм. [47]
![]() |
Упрощенная технологическая схема отделения. [48] |
В частности, требуется установка индикаторов потока на нагнетательных патрубках гпдроцилиндров для визуального контроля работы отдельных насосов. [49]
На этом рисунке показана установка одинарных индикаторов ( с одним образцом в каждом приборе), помещенных последовательно. Приборы необходимо размещать как можно ближе к котлу, желательно непосредственно за запорным клапаном. [50]
Диференциальный микрометрический винт служит для установки индикатора на нуль. Базы тензометров равны: 0 5; 1; 1 5 и 2 мм; изменение базы достигается сменой опорных призм. Электрическая схема дана на фиг. Воздушный зазор между сердечником и якорем электромагнита IV, установленного на панели прибора, регулируется с точностью до 10 - 5 мм, что дает возможность получать тарировочные кривые рабочего тензометра после установки его на детали. [51]
![]() |
Проверка прямолинейности длинных направляющих при. [52] |
Проверку параллельности направляющих ведут путем установки индикатора 4 ( см. рис. 35) так, что измерительный стержень его касается базовой поверхности, а шаровые опоры 1 приспособления охватывают призматическую направляющую. [53]
Расстояние а и b при установке индикаторов выдерживают по чертежу. [54]
В положении 1 ключа К производится установка индикатора ( указателя) гальванометра G ( микроамперметра) на условный нуль шкалы. В положении 2 ключа К на вход схемы подается измеряемое напряжение Ux, при этом величина тока, проходящего через гальванометр, возрастает. При введении между точками ab напряжения, снимаемого с ДН, ток в гальванометре приводится к точке условного нуля. [55]
Наладка прибора на размер начинается с установки индикатора. При выключенной подаче воздуха индикатор опускается вниз до упора, а затем приподнимается на два оборота стрелки. В этом положении корпус индикатора фиксируется. Образцовое изделие устанавливается в центрах станка, скоба накидывается на изделие, и в прибор подается воздух. [56]
В цилиндре предусмотрено специальное отверстие для установки индикатора. [57]