Установка - инструмент
Cтраница 1
Установка инструмента в нулевое положение и контроль за ним осуществляются при помощи индикаторных устройств. [1]
 |
Упрощенная блок-схема системы СЦ-7М. [2] |
Установка инструмента в заданное координатное положение производится схемой задания координатного перемещения, схемой выбора координаты, знака координаты и скорости перемещения. На эти схемы поступают коды координатных перемещений, код знака и код координаты. Помимо этого, на схему контроля координатного перемещения поступает контрольное число, которое автоматически вычисляется схемой ввода при вводе информации команды в запоминающее устройство. [3]
Установка инструмента на требуемую высоту зуба производится перемещением инструментальной бабки. [4]
Установка инструмента на глубину канавки ( при фрезеровании в один проход) производится следующим образом: поднимая стол, подводят вал к наружной цилиндрической поверхности дисковой фрезы ( поз. [5]
Установка инструмента на глубину гнезда ( при фрезеровании в один рабочий ход) осуществляется следующим образом: поднимая стол, подводят вал к наружной цилиндрической поверхности диско-пой фрезы ( поз. [6]
Установка инструмента на требуемый размер осуществляется по линейке 7 ( фиг. [7]
Установка инструмента без эталона регулируется заодно с запуском станка. Налаживаемый станок загружают, установленное изделие закрепляют, включают вращение шпинделя и, приводя в движение от руки или толчками управляющий механизм, подводят к вращающемуся изделию супорт с инструментом, вступающим в работу первым; регулируют его положение сначала для получения требуемого по чертежу диаметра, затем для получения длины обработки. Продолжая движение супортов, регулируют второй инструмент и все остальные, в том числе упор и инструменты приспособлений. Резьбонарезные инструменты регулируются только на автоматическом ходу станка, в противном случае они почти всегда ломаются. [8]
Установка инструмента в державках производится так, чтобы все усилия, действующие на него, воспринимались державкой. [9]
Установка инструмента на размер может быть произведена по лимбу или шкале, по эталону, габариту, по обработанной детали или другими методами, в зависимости от которых получим различные погрешности настройки. В частности, эти погрешности определяются ценой деления шкалы или лимба, точностью изготовления эталона или габарита, колебанием зазора между эталоном или габаритом и режущим инструментом, колебанием действительных размеров обработанных заготовок, по которым производится настройка. [10]
Установка инструмента на заданный размер обработки начинается с включения вращения шпинделя вместе с закрепленной фрезой; после этого стол вместе с закрепленной на нем заготовкой подводится под вращающуюся фрезу до момента легкого касания. Затем ручным перемещением стола в продольном направлении заготовку выводят из-под фрезы, после чего вращением рукоятки вертикальной подачи поднимают стол на нужную глубину резания. [11]
Установка инструмента на размер может осуществляться непосредственно на станке или вне его. На станке инструмент устанавливают с помощью различных шаблонов или навесных приборов. Выверка резца 2 в державке / производится с помощью планки 3, так чтобы его профиль совпал с профилем планки, настроенной на определенный вылет резца. Необходимо заметить, что точность такой выверки не выше 0 1 мм. Применение навесных приборов на токарном станке затруднено в связи с наличием большого количества стружки, пыли и эмульсии. Поэтому наибольшее распространение получают устройства для установки инструмента на размер вне станка с помощью различных приспособлений и приборов. [12]
 |
Схема установки чисел оборотов шпинделя.| Схема установки подачи стола. [13] |
Установка инструмента на станках 6Н80 и 6Н80Г ( рис. 51) производится следующим образом. На оправку устанавливаются промежуточные кольца 5, фреза, затем снова кольца. Втулка 4 вставляется в подвеску. [14]
 |
Схема установки чисел оборотов шпинделя.| Схема установки подачи стола. [15] |
Страницы: 1 2 3 4