Установка - отключающая арматура
Cтраница 2
 |
Сетевые сборные железобетонные колодцы. [16] |
Распределительные газопроводы и газовые сети потребителей, дворовые разводки и вводы в дома испытывают после установки отключающей арматуры, сборников конденсата и другого оборудования. Газопроводы испытывают целиком или участками в зависимости от их схемы, длины и диаметра. Однако во всех случаях длина испытываемых участков не должна превышать: для газопроводов диаметром до 200 мм - 12 км; от 200 до 400 мм - 8 км; более 400 мм - 6 км. Подземные газопроводы испытывают на прочность, предварительно присыпав их на 20 - 25 см грунтом, а на плотность - после их полной засыпки до проектных отметок. [17]
В целях бесперебойной работы магистральный трубопровод следует прокладывать по принципу кольцевания, причем целесообразно применительно трассе иметь возможность отключения его по секциям, поэтому надо предусмотреть установку отключающей арматуры в нескольких местах. [18]
Для уменьшения выбросов в атмосферу вредных продуктов при неполадках или плановой остановке газо - и конденсатопроводов запроектировано их секционирование на участки длиной 4 - 7 км с установкой отключающей арматуры в коррозионно-стойком исполнении и с выводом газа и конденсата на сжигающие устройства. Охранная зона газопроводов была увеличена по сравнению с предусмотренной в 2 раза и более. Расстояние до населенных пунктов и предприятий должно равняться 1 км. [19]
Все вновь сооружаемые распределительные газопроводы и ГРП городов, а также газовые сети промышленных, коммунальных и бытовых потребителей на прочность и плотность испытываются воздухом. На плотность испытание производят после установки отключающей арматуры, регуляторов, сборников конденсата и другого оборудования, а также КИП. Исключение составляют; наземные и внутрицеховые газопроводы с давлением выше 3 кг / ел2, которые испытываются на прочность водой. В зимнее время, а также при больших диаметрах надземных газопроводов допускается испытание воздухом при условии принятия специальных мер безопасности. [20]
Все вновь сооружаемые распределительные газопроводы и ГРП городов, а также газовые сети промышленных, коммунальных и бытовых потребителей на прочность и плотность испытываются воздухом. На плотность испытание производят после установки отключающей арматуры, регуляторов, сборников конденсата и другого оборудования, а также КИП. Исключение составляют надземные и внутрицеховые газопроводы с давлением выше 3 кГ / сма, которые испытываются на прочность водой. В зимнее время, а также при больших диаметрах надземных газопроводов допускается испытание воздухом при условии принятия специальных мер безопасности. Результаты испытаний на прочность и плотность оформляются актом. [21]
Все вновь сооружаемые распределительные газопроводы и ГРП городов, а также газовые сети промышленных, коммунальных и бытовых потребителей на прочность и плотность испытываются воздухом. На плотность испытание производят после установки отключающей арматуры, регуляторов, сборников конденсата и другого оборудования, а также КИП. Исключение составляют надземные и внутрицеховые газопроводы с давлением выше 3 кГ / см3, которые испытываются на прочность водой. В зимнее время, а также при больших диаметрах надземных газопроводов допускается йены тание воздухом при условии принятия специальных мер безопаг ностп. Результаты испытаний на прочность и плотное оформляются актом. [22]
Все вновь сооружаемые распределительные газопроводы и ГРП городов, а также газовые сети промышленных, коммунальных и бытовых потребителей на прочность и плотность испытываются воздухом. На плотность испытание производят после установки отключающей арматуры, регуляторов, сборников конденсата и другого оборудования, а также КИП. Исключение составляют надземные и внутрицеховые газопроводы с давлением выше 3 кгс / см2, которые испытываются на прочность водой. В зимнее время, а также при больших диаметрах надземные газопроводы допускается испытывать воздухом при условии принятия специальных мер безопасности. Результаты испытаний на прочность и плотность оформляются актами. [23]
Соединяют стальные трубы путем сварки. В том случае, когда требуется установка отключающей арматуры или разборка отдельных участков трубопроводов, применяют фланцевые соединения. [24]
В этом случае промежуточные пароперегреватели располагают полностью или преимущественно в одном из корпусов. Выполняют также симметричное расположение поверхностей нагрева в двух корпусах, но без установки отключающей арматуры. Описанные выше модификации соответствуют технологической структуре станции с применением моноблоков. Двухкорпусная симметричная компоновка при установке отключающей арматуры соответствует применению дубль-блоков и дает возможность остановить и ремонтировать один из корпусов без остановки блока, что удорожает установку на 5 - 10 %, но рационально для периода ее освоения. [25]
При рабочем давлении менее 4 МПа ( 40 кгс / см2) следует установить на ответвлении от коллектора ( вблизи него) один запорный орган со стороны отключаемого агрегата и фланцевое соединение для установки заглушки. Между запорным органом и заглушкой должен находиться штуцер с вентилем или манометром для контроля плотности запорного органа. При установке отключающей арматуры на трубопроводах к кипятильникам ректификационных колонн и в других аналогичных случаях следует предусматривать возможность снятия крышек с аппаратов при их чистке и ремонте без выключения основного аппарата. [26]
Как показывает опыт эксплуатации факельного трубопровода, в нем постоянно находится определенное количество газа. Поскольку после предохранительных устройств нет запорной арматуры, отключение их заглушками от факельного трубопровода при остановке блока дегидрирования на ремонт и ревизию всегда сопровождается выходом газа, так как трубопровод при этом разгерметизируется. Чтобы избежать аварий по этой причине, в цехах дегидрирования осуществлен ряд мероприятий, в том числе: сброс газов от рабочих и резервных предохранительных клапанов испарительной установки в факельный трубопровод с установкой отключающей арматуры; установка отключающих задвижек на ответвлениях факельного трубопровода после гидрозатворов реакторного блока. Эти решения санкционированы Госгортехнадзором СССР при условии, что открытие задвижек будет производиться в присутствии начальника цеха; с полностью открытой задвижки будут сниматься штурвалы и храниться у начальника цеха; шпиндель задвижки будет закрыт ограждением, снятию которого будет препятствовать специальный замок; задвижка будет установлена штурвалом вниз во избежание самопроизвольного закрытия факельной линии. Предложено предусмотреть специальное устройство, контролирующее положение задвижек, устанавливаемых после гидрозатворов, с выводом сигналов на пульт управления. [27]
В этом случае промежуточные пароперегреватели располагают полностью или преимущественно в одном из корпусов. Выполняют также симметричное расположение поверхностей нагрева в двух корпусах, но без установки отключающей арматуры. Описанные выше модификации соответствуют технологической структуре станции с применением моноблоков. Двухкорпусная симметричная компоновка при установке отключающей арматуры соответствует применению дубль-блоков и дает возможность остановить и ремонтировать один из корпусов без остановки блока, что удорожает установку на 5 - 10 %, но рационально для периода ее освоения. [28]
Испытание системы газоснабжения потребителей газа производится раздельно. Испытание газопроводов и регуляторных станций и их оборудования производится на прочность и плотность. Оба испытания осуществляются строительно-монтажной организацией, построившей сооружение, первое - самостоятельно, а второе - при участии представителей треста или конторы городского газового хозяйства ( Горгаза) и предприятия. Проведение испытаний оформляется актами с результатами испытаний. Испытание газопроводов на прочность и плотность производится воздухом, за исключением испытания на прочность надземных и внутрицеховых газопроводов с давлением выше 3 кГ / см2, испытание которых на прочность, как правило, производится водой и, как исключение, в зимнее время допускается воздухом. Газопроводы и регуляторные станции испытываются после установки отключающей арматуры, регуляторов, сборников конденсата и другого оборудования, включая контрольно-измерительные приборы. При испытании газопроводов и регуляторных станций на прочность они должны находиться под испытательным давлением не менее одного часа, после чего давление снижается до величины, необходимой для испытания на плотность. [29]
Испытание системы газоснабжения потребителей газа производится раздельно. Испытание газопроводов и регуляторных станций и их оборудование производится на прочность и плотность. Оба испытания осуществляются строительно-монтажной организацией, построившей сооружение, первое - самостоятельно, а второе - при участии представителей треста или конторы городского газового хозяйства ( Горгаза) и предприятия. Проведение испытаний оформляются актами с результатами испытаний. Испытание газопроводов на прочность и плотность производится воздухом, за исключением испытания на прочность надземных и внутрицеховых газопроводов с давлением выше 3 ати, испытание которых на прочность как правило производится водой и как исключение, в зимнее время, допускается воздухом. Испытание газопроводов и регуляторных станций должно производится после установки отключающей арматуры, регуляторов, сборников конденсата и другого оборудования, включая контрольно-измерительные приборы. Все места соединений газопровода должны быть открыты для осмотра и очищены от грязи, ржавчины, изоляции и тому подобное. При испытании газопроводов и регуляторных станций на прочность они должны находиться под испытательным давлением не менее одного часа, после чего давление снижается до величины, необходимой для испытания на плотность. [30]
Страницы: 1 2