Cтраница 2
Установки каталитического крекинга позволяют также увеличить выход светлых нефтепродуктов, причем более высокого качества, чем при термическом крекинге. При каталитическом крекинге меньше протекает побочных реакций, поэтому выход светлых нефтепродуктов несколько увеличивается. [16]
Установки каталитического крекинга, дегидрирования бутана и другие представляют собой комплексы компактно сгруппированных аппаратов больших габаритов и массы, которые располагают на высоких железобетонных постаментах и металлоконструкциях. [17]
Установки каталитического крекинга в кипящем слое эксплуатируются с начала 40 - х годов. Как и на - установках с шариковым катализатором, реакция крекинга осуществляется в реакторе, а выжиг кокса - в регенераторе. [18]
Установка каталитического крекинга с плотным слоем циркулирующего шарикового катализатора имеет два основных аппарата: реактор для непрерывного каталитического крекирования сырья и регенератор для непрерывного удаления кокса с поверхности катализатора. [19]
Установка каталитического крекинга представляет собой прекрасную возможность для демонстрации эффекта стабилизации процесса и экономической выгоды при умелом применении усовершенствованного управления. [20]
Установки каталитического крекинга имеют однотипную технологическую схему и различаются в основном принципом работы и конструктивным оформлением реактора регенераторного блока. В отечественной промышленности действуют установки 43 - 102 и 43 - Ш2РРС с циркулирующим шариковым катализатором, установки 1А / 1М, ГК-3, 43 - 103 и Г-43-107 с циркулирующим микросферическим катализатором. Установки первого типа в настоящее время практически не строятся. [21]
Установки каталитического крекинга работают при небольшом давлении. [22]
Установка каталитического крекинга работает на жестком режиме и имеет в своем составе секцию для экстракции сажевого сырья. [23]
Установки каталитического крекинга с реакторными блоками использующими псевдоожиженный слой твердого микросфериче ского катализатора, получают преимущественное развитие и яв-ляются наиболее перспективными для крупнотоннажных производств. Устойчивая турбулизация двухфазной системы в псевдо-ожиженном ( кипящем) слое обеспечивает интенсивную тепло-и массопередачу между фазами и постоянство температур во всем объеме слоя. Изотермичность и высокая теплопроводность псевдо-ожиженного слоя способствует стабильности химических реакций между реагентами. Благодаря увеличению поверхности соприкосновения межфазные процессы идут с высокими скоростями. Конструктивное исполнение реакторных блоков каталитического крекинга обусловливается химизмом процесса, а также условиями фазового взаимодействия реагентов с катализаторами - давлением и температурой. Реакторные блоки установок с крупногранулированным катализатором значительно уступают по своим технико-экономическим показателям блокам с кипящим слоем микросферического катализатора, особенно блокам, в которых используются лифт-реакторы с полусквозными потоками двухфазных систем, где конверсия происходит в прямоточной восходящей части аппарата. Несложная система циркуляции микросферического катализатора, а также большая гибкость по перерабатываемому сырью позволяют создавать реакторные блоки каталитического крекинга единичной мощности до 4 0 млн. т / год. [24]
Установка каталитического крекинга с пылевидным катализатором была впервые в Союзе построена на заводе XXII партсъезда по проекту ГипроАз-нефть в 1963 г. Двухлетний опыт эксплуатации показал, что при работе по проектной схеме установка способна перерабатывать лишь облегченный вакуумный газойль. [25]
Установка каталитического крекинга включает два циркулирующих потока. [26]
![]() |
Ступенчато-противоточный реактор. [27] |
Установки каталитического крекинга довольно часто комбинируют с установками предварительного облагораживания сырья или продуктов крекинга. [28]
Установки каталитического крекинга являются основным звеном нефтеперерабатывающего завода в Китае. В настоящее время автомобильные бензины, производимые в Китае, состоят на 70 % из бензинов каталитического крекинга, поэтому качество топлива зависит в основном от качества последних. [29]
Установки каталитического крекинга, дегидрирования бутана и другие представляют собой комплексы компактно сгруппированных аппаратов больших габаритов и массы, которые располагают на высоких железобетонных постаментах и металлоконструкциях. [30]