Cтраница 1
Изопропилфенантрен - фе - нол - формальдегидной смолы изопропилфенант-рен применялся непергг-нанный. [1]
Рассчитаны температуры кипения изопропилфенантренов. [2]
Для получения нового вида пластмасс был разработан синтез конденсационной смолы на основе изопропилфенантрена. [3]
Выход формалита ( порошок серо-желтого цвета) достигал 110 - 130 % в расчете на исходной Изопропилфенантрен. [4]
Для получения нового вида пластмасс А. А. Тяжело-вой с сотрудниками [26] был разработан синтез конденсационной смолы на основе изопропилфенантрена. Синтез осуществляется по следующим этапам: 1) получение изопропилфенантрена; 2) конденсация изопропилфенантрена с формальдегидом - получение формалита; 3) фе-нолиз формалита; 4) получение резольной изопропилфе-нантрен-фенол-формальдегидной смолы. Полученная смесь ( в отвержденном состоянии) термически устойчива при 350 - 400 С, а при пиролизе этой смолы при 800 С в течение 60 мин из нее образуется 62 % коксового остатка. [5]
Для получения нового вида пластмасс А. А. Тяжело-вой с сотрудниками [26] был разработан синтез конденсационной смолы на основе изопропилфенантрена. Синтез осуществляется по следующим этапам: 1) получение изопропилфенантрена; 2) конденсация изопропилфенантрена с формальдегидом - получение формалита; 3) фе-нолиз формалита; 4) получение резольной изопропилфе-нантрен-фенол-формальдегидной смолы. Полученная смесь ( в отвержденном состоянии) термически устойчива при 350 - 400 С, а при пиролизе этой смолы при 800 С в течение 60 мин из нее образуется 62 % коксового остатка. [6]
Для получения нового вида пластмасс А. А. Тяжело-вой с сотрудниками [26] был разработан синтез конденсационной смолы на основе изопропилфенантрена. Синтез осуществляется по следующим этапам: 1) получение изопропилфенантрена; 2) конденсация изопропилфенантрена с формальдегидом - получение формалита; 3) фе-нолиз формалита; 4) получение резольной изопропилфе-нантрен-фенол-формальдегидной смолы. Полученная смесь ( в отвержденном состоянии) термически устойчива при 350 - 400 С, а при пиролизе этой смолы при 800 С в течение 60 мин из нее образуется 62 % коксового остатка. [7]
II, 1023 ] превратили в ретен абиетиновую кислоту нагреванием ее до 350 - 650 в присутствии катализаторов ( активный уголь, V2O6, ZnO, Сг. При повышении температуры во время последней операции до 600 образуется изопропилфенантрен. [8]
Определены индексы удерживания десяти алкилпроизводных фенантрсна. Вы-явлсна зависимость индексов удерживания от количества заместителей алкилпроизводных. Найдены температуры кипения девяти изомеров изопропилфенантренов. [9]