Установка - направляющая лопатка
Cтраница 3
К достоинствам описываемого сепаратора следует отнести хорошее провеивание грубого продукта, поступающего с периферии зоны сепарации в наружный корпус, пересекающим его воздухом, а также сравнительно короткий путь воздуха и сохранение его крутки, что снижает до минимума потребность в энергии. Путем подачи добавочного ( вторичного) воздуха - в наружный корпус можно дополнительно повысить эффективность сепарации. Регулирование границы разделения производится изменением угла установки неподвижных направляющих лопаток и скорости вращения со. [31]
 |
Барабанный гранулятор-сушилка ( БГС. [32] |
Загрузочная камера имеет патрубки для подвода теплоносителя, ввода гранул внешнего рецикла, чистки камеры. На передней стенке установлены пневматические форсунки, смотровое окно и осветитель. Равномерное по сечению барабана распределение теплоносителя достигается расположением газоввода по оси барабана с установкой направляющей лопатки, делящей поток на две части. Применяют также тангенциальный ввод теплоносителя с распределением его направляющими лопатками. В обоих случаях форсунка пульпы расположена вдоль оси барабана. Подвод сушильного агента с передней стенки загрузочной камеры ниже центральной оси барабана может привести к локальному перегреву стенок и материала, а также к ухудшению тепло - и массообмена в головной части аппарата. [33]
Если направляющие лопатки правильно спрофилированы, то при умеренных углах поворота этих лопаток потери в направляющем аппарате невелики. Резкое увеличение потерь группы 1 наступает, когда изменение угла установки направляющих лопаток начинает сильно сказываться на проходном сечении каналов и аппарат начинает работать не только как направляющий, но и как дросселирующий. [34]
В дробилке Бредфорда дробление производится исключительно силою удара при падении. Высота падения зависит от диаметра барабана. Для увеличения высоты подъема угля полками последним придают небольшой уклон в сторону вращения барабана. Скорость продвижения загрузки вдоль по барабану, а следовательно, и число ударов, которым подвергаются куски материала, регулируются установкой направляющих лопаток. При падении дробятся в первую очередь менее твердые части, а куски раскалываются по более слабым прослойкам. Вязкий и более прочный материал, большей частью порода, а также случайно попавшие в уголь куски железа и дерева проходят весь барабан и выбрасываются через разгрузочное отверстие. [35]
Проведенный анализ указывает конструктивные пути уменьшения потерь в коленах. Из большого разнообразия таких путей приведем два наиболее распространенных - увеличение относительного радиуса закругления для криволинейных поворотных колен и установка в коленах направляющих лопаток. Первый путь весьма прост, но неизбежно ведет к большому увеличению радиуса закруглений, а следовательно, и общих габаритов колен. Это весьма нежелательно по конструктивным соображениям. Второй путь - установка направляющих лопаток - широко применяется в аэродинамических трубах и все больше используется в промышленных установках и машинах. [36]
Реактивные турбины применяются при сравнительно малых напорах. Наибольшее распространение из этой группы имеют радиально-осевые и поворотно-лопастные турбины. В агрегатах небольшой мощности применяются также пропеллерные турбины. В ради-ально-осевой турбине вода из верхнего бьефа при помощи турбинной камеры равномерно по всему периметру подводится к направляющему аппарату, состоящему из. Пройдя направляющий аппарат и изменив направление скоростей в соответствии с углом установки направляющих лопаток, вода входит на рабочее колесо, состоящее из ряда рабочих лопастей, закрепленных между диском и кольцом. Лопасти рабочего колеса изменяют как величину, так и направление скоростей воды, в результате чего создается крутящий момент на рабочем колесе, передаваемый валу турбины. [37]
Многие исследователи придают большое значение равномерности распределения газа по поперечному сечению скруббера. Они установили, что при боковом вводе газ направляется к противоположной стенке аппарата, поднимается до его верха и затем спускается вдоль передней стенки. На некотором расстоянии от входа наблюдается полное перемешивание газа. Вследствие этого авторы приходят к выводу о низкой эффективности полых колонн и предлагают для выпрямления потока устанавливать в ее нижней части слой насадки. Это положение, однако, до сих пор не имеет практического подтверждения. В случае, когда перемешивание фаз не влияет на движущую силу процесса, неравномерность распределения газа может сыграть даже положительную роль. Отдельные капли, попадая за счет поперечных пульсаций газа из зон высоких скоростей газового потока в зоны низких скоростей или в зоны возвратного движения, могут за счет изменения своего движения увеличить время контакта с газом. Следует отметить, что организация специальных устройств для выпрямления газового потока несколько повышает гидравлическое сопротивление скруббера, а при работе с загрязненными средами может и затруднить эксплуатацию установки. Как показано в [14], в колонне диаметром 1 м на расстоянии 3 6 м от оси входного газохода распределение газа носит еще неравномерный характер, несмотря на наличие направляющих лопаток. Поскольку демонтаж направляющих лопаток в колонне диаметром 5 5 м никак не повлиял [16] на показатели абсорбции фтористого водорода содовым раствором ( см. рис. V.6), то можно считать, что установка направляющих лопаток в полых скрубберах является излишним мероприятием. Также сомнительна и целесообразность организации специального слоя насадки. [38]
Страницы: 1 2 3