Cтраница 2
Утеплительная металлическая крышка и ее установка в колодце. а - вид сверху. б - способ установки крышки в колодце. [16] |
По окончании устройства трубопроводов, установки люков и планировки грунта над засыпанными траншеями канализационная линия сдается в эксплуатацию. [17]
После разметки корпуса производится вырезка отверстий для установки люков, штуцеров, муфт и других элементов арматуры колонны. Вырезку отверстий под люки и штуцеры, расположенные вблизи от стыков днищ с корпусом и от монтажных стыков, производят после приварки днищ к корпусу и сварки монтажного стыка. Этим устраняется влияние местной деформации корпуса, связанной с большим объемом металла, наплавленного при сварке. После сборки арматуры сваривают внутренние швы соединения арматуры с корпусом колонны. Чтобы уменьшить влияние деформации от наплавленного металла сварных швов на точность корпуса, сварку наружных швов соединений производят после установки и приварки внутренних несъемных деталей и сборочных единиц тарелок. [18]
Цилиндрический аппарат с в стенке. [19] |
В корпусе и днищах цилиндрических аппаратов для установки люков и штуцеров вырезают отверстия. Они ослабляют сечение стенки аппарата АВ ( рис. 54), и поэтому их необходимо укреплять. Вырезанное сечение металла компенсируют обычно накладным кольцом, привариваемым по наружному периметру к корпусу аппарата. [20]
После разметки корпуса производится вырезка отверстий для установки люков, штуцеров, муфт и других элементов арматуры колонны. Вырезку отверстий под люки и штуцеры, расположенные вблизи от стыков днищ с корпусом и от монтажных стыков, производят после приварки днищ к корпусу и сварки монтажного стыка. Этим устраняется влияние местной деформации корпуса, связанной с большим объемом металла, наплавленного при сварке. После сборки арматуры сваривают внутренние швы соединения арматуры с корпусом колонны. Чтобы уменьшить влияние деформации от наплавленного металла сварных швов на точность корпуса, сварку наружных швов соединений производят после установки и приварки внутренних несъемных деталей и сборочных единиц тарелок. [21]
Цилиндрический аппарат с вырезами в стенке. [22] |
В корпусе и днищах цилиндрических аппаратов для установки люков и штуцеров вырезают отверстия. Они ослабляют сечение стенки аппарата А В ( рис. 54), и поэтому их необходимо укреплять. Вырезанное сечение металла компенсируют обычно накладным кольцом, привариваемым по наружному периметру к корпусу аппарата. [23]
В корпусе и днищах цилиндрических аппаратов для установки люков и штуцеров вырезают отверстия. Они ослабляют сечение по линии АА стенки аппарата ( рис. 54), поэтому их необходимо укреплять. [24]
После окончания работ по укладке ливневой сети, установке люков, планировке грунта производится сдача линии или сети в эксплуатацию. [25]
Для колонн диаметром 1000 - 1600 мм рекомендуются диаметр люка 500 мм, расстояние между тарелками в месте установки люка 800 мм; для колонн диаметром свыше 1600 мм диаметр люка 600 мм, расстояние между тарелками в месте установки люка 800 и 1000 мм. [26]
Варианты крепления секций полотна тарелки.| Варианты крепления полотна тарелки к корпусу. [27] |
Для удобства монтажа и ремонта тарелок расстояния между ними обычно принимают не менее 450 мм, а в местах установки люков в корпусе колонны - не менее 600 мм. [28]
Котел цистерны состоит из следующих основных узлов: обечайки; двух эллиптических днищ; поддона, изготовленного из листов углеродистой стали марки Ст 3; лазового люка диаметром 504 мм и усиливающей накладки в месте установки люка, имеющей пробку для контроля сварных швов. Для удобства и безопасности работы при наполнении и опорожнении котла цистерна оборудована площадкой с поручнями и стойками. Котел крепится на раме цистерны в средней и концевых частях. Для этого используют лапы и стяжные хомуты. [29]
Для колонн диаметром 1000 - 1600 мм рекомендуются диаметр люка 500 мм, расстояние между тарелками в месте установки люка 800 мм; для колонн диаметром свыше 1600 мм диаметр люка 600 мм, расстояние между тарелками в месте установки люка 800 и 1000 мм. [30]